Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-06-10 Происхождение:Работает
Трубы из нержавеющей стали полагаются на очень тонкую, сильную, тонкую и стабильную, богатую хрома оксидной пленкой (защитная пленка), образованная на их поверхности, чтобы предотвратить продолжающуюся инфильтрацию и окисление атомов кислорода, тем самым получая способность сопротивляться ржавчине. По какой -то причине эта пленка постоянно повреждена, атомы кислорода в воздухе или жидкости будут продолжать проникать или атомы железа в металле будут продолжать отделяться, образуя ослабление оксида железа, а металлическая поверхность будет продолжать ржаветь. Существует много форм повреждения этой поверхностной пленки, и следующие являются наиболее распространенными в повседневной жизни:
1. Поверхность трубы из нержавеющей стали осаждается пылью, содержащей другие металлические элементы или иностранные металлические частицы. У влажного воздуха конденсированная вода между насадкой и трубой из нержавеющей стали соединяет их в микро-батарею, запуская электрохимическую реакцию, а защитная пленка повреждена, которая называется электрохимической коррозией.
2. Органический сок (например, овощи, суп с лапшой, мокротой и т. Д.) Прилипает к поверхности трубы из нержавеющей стали. В присутствии воды и кислорода он образует органическую кислоту, которая в течение длительного времени корректирует поверхность металла.
3. Поверхность трубы из нержавеющей стали прилипает к веществам, содержащим кислоту, щелочи и соль (такие как щелочная вода и изящная вода, отпрыскивающаяся от украшения стены), вызывая локальную коррозию.
4. В загрязненного воздуха (например, атмосфера, содержащей большое количество сульфида, оксида углерода и оксида азота), он сталкивается с конденсированной водой с образованием серной кислоты, азотной кислоты и жидкости уксусной кислоты, вызывая химическую коррозию.
Для обеспечения того, чтобы поверхность металлической стальной трубы была постоянно яркой и не корродирована, мы рекомендуем:
1) Поверхность декоративной трубы из нержавеющей стали должна часто чистить и чистить для удаления насадков и исключения внешних факторов, которые вызывают ржавчину.
2) 316 труб из нержавеющей стали следует использовать в прибрежных районах. 316 Материалы могут противостоять коррозии морской воды.
3) Химический состав некоторых труб из нержавеющей стали на рынке не может соответствовать соответствующим национальным стандартам и не может соответствовать требованиям 304 материалов. Следовательно, это также вызовет ржавчину, которая требует, чтобы пользователи тщательно выбирали продукты из авторитетных производителей.
На что следует обратить внимание на трубы сварки нержавеющей стали?
Ключевые моменты технологии процесса сварки труб из нержавеющей стали
Сварные стальные трубы из нержавеющей стали образуются путем катания и сварки из нержавеющей стали через несколько форм на машине для формирования сварочной трубы. Поскольку трубы из нержавеющей стали имеют высокую прочность, а их структура представляет собой кубическую решетку, сосредоточенную на лице, их легко упространение. При формировании сварных труб, с одной стороны, плесень должна нести большее трение, что облегчает изнашивание плесени; С другой стороны, лист из нержавеющей стали легко образует адгезию (укус) с поверхностью плесени, вызывая сварную трубу и поверхность плесени. Следовательно, хорошая плесень из нержавеющей стали должна обладать чрезвычайно высокой износостойкой устойчивостью и антиадгезии (укуса). Наш анализ импортируемых сварных трубных форм показывает, что поверхностная обработка таких плесени обрабатывается сверхурочными металлическими карбидами или нитридными покрытиями.
По сравнению с традиционной сваркой плавления, лазерная сварка и высокочастотная сварка обладают характеристиками быстрой скорости сварки, высокой плотности энергии и низкого тепла. Следовательно, затронутая теплоза зона узкая, рост зерна невелик, деформация сварки невелика, характеристики холодной работы образуют хорошие, и легко реализовать автоматизированную сварку и однопроходное одноразовое проникновение толстых пластин. Наиболее важной особенностью является то, что I-образная сварка Groove не требует материалов для заполнителей.
Сварная технология в основном используется на металлических материалах. Обычно используемые методы включают в себя дуговую сварку, сварку аргонов, экранированную сварку CO2, кислородную сварку, лазерную сварку, сварку под давлением электрослейки и т. Д. Неметаллические материалы, такие как пластмассы, также могут быть сварены. Существует более 40 методов металлической сварки, которые в основном разделены на три категории: сварка, сварка под давлением и пайнг.
Сварка Fusion - это метод нагрева границы раздела заготовку в расплавленное состояние во время сварки и завершение сварки без давления. Во время сварки синтеза источник тепла быстро нагревает и растает интерфейс двух заготовков, которые будут сварены, образуя расплавленный бассейн. Расплавленный бассейн движется вперед с источником тепла, и после охлаждения образуется непрерывный сварка для соединения двух заготовков в один.
Во время процесса сварки сварки, если атмосфера находится в прямом контакте с высокотемпературным расплавленным пулом, кислород в атмосфере окисляет металл и различные элементы сплава. Азот, водяной пара и т. Д. В атмосфере попадают в расплавленный бассейн, и дефекты, такие как поры, включения шлака и трещины, будут образованы в сварке во время последующего процесса охлаждения, что ухудшает качество и производительность сварного шва.
Сварка под давлением заключается в достижении атомной связи между двумя заготовками в твердом состоянии в условиях давления, также известного как твердотельная сварка. Обычно используемый процесс сварки давления является сваркой сопротивления. Когда ток проходит через конец соединения двух заготовков, температура повышается из -за большого сопротивления. При нагревании до пластического состояния они подключены к одному под действием осевого давления.
Общая особенность различных методов сварки давления состоит в том, что давление применяется во время процесса сварки без добавления наполнителей. Большинство методов сварки под давлением, таких как диффузионная сварка, высокочастотная сварка, сварка холодного давления и т. Д., Не имеют процесса плавления, поэтому нет никакой проблемы с выгодным сплавным элементом сплава и вредными элементами, вторжениями в сварку сварки, подобные сварке сварки, которая упрощает процесс сварки и повышает условия безопасности и санитарии сварки. В то же время, поскольку температура нагрева ниже, чем у сварки слияния, а время нагрева короче, нагреваемая зона невелика. Многие материалы, которые трудно сварки с помощью сварки слияния, часто можно приваривать в высококачественные суставы с той же прочностью, что и родительский материал путем сварки под давлением.
Brazing - это метод использования металлического материала с более низкой точкой плавления, чем заготовка в качестве пайкового материала, нагревание заготовки и пабу с температурой, выше температуры плавления материала пайки и ниже, чем температура плавления заготовки, используя жидкий пазирующий материал, чтобы намочить заготовку, заполнить разрыв в интерфейсе и достичь взаимной диффузии между атуальными предметами, достигающими поварены.
Шва, соединяющий два подключенных тела, образованные во время сварки, называется сварной площадкой. На обе стороны сварного шва будут зависеть от жары во время сварки, и на структуру и производительность изменятся. Эта область называется затронутой тепловой зоной. Из-за различий в материалах заготовки, сварочных материалах, сварке и т. Д. Во время сварки, перегрева, охлаждения, упрочнения или смягчения в сварке и затронутой тепловой зоне, что также уменьшит производительность сварки и ухудшает свариваемость. Это требует корректировки условий сварки. Предварительное нагревание границы раздела сварки перед сваркой, сохранение тепла во время сварки и термообработка после сварки может улучшить качество сварки сварной сварки.
О нас / Новости / Продукт / Проект / Гарантия качества / Услуга / Связаться с нами