Какие вопросы требуют нашего внимания при контроле качества стальных труб с пластиковым покрытием

Во-первых, как проверять стальные трубы с пластиковым покрытием?

Стальные трубы с пластиковым покрытием, также известные как трубы с пластиковым покрытием, композитные трубы из стали и пластика или композитные стальные трубы с пластиковым покрытием, представляют собой композитные трубы из стали и пластика со стальной трубной основой. Слой пластикового антикоррозионного покрытия наплавляется на внутреннюю поверхность стальной трубы (основную трубу) или на внутреннюю и внешнюю поверхности посредством процессов распыления, прокатки, погружения или всасывания.

1. Визуальный осмотр стальных труб с пластиковым покрытием: проверьте внешний вид стальных труб с пластиковым покрытием.

2. Измерение толщины стальных труб с пластиковым покрытием: возьмите два поперечных сечения разной длины с обоих концов стальной трубы с пластиковым покрытием. Измерьте толщину покрытия в любых четырех ортогональных точках на окружности каждого поперечного сечения с помощью электромагнитного толщиномера.

3. Испытание на точечные отверстия стальных труб с пластиковым покрытием: Образец секции трубы имеет длину около 1000 мм. Используйте электроискровой течеискатель для проверки покрытия стальной трубы при указанном испытательном напряжении. При толщине покрытия не более 0,4 мм испытательное напряжение составляет 1500 В; для толщины покрытия более 0,4 мм испытательное напряжение составляет 2000 В. Проверьте наличие электрических искр.

4. Испытание на адгезию стальных труб с пластиковым покрытием: Испытание на адгезию должно проводиться в соответствии с разделом 7.4.2 CJ/T 120-2008, а результаты испытаний должны соответствовать требованиям раздела 5.6.

5. Испытание на изгиб стальных труб с пластиковым покрытием. Стальные трубы с пластиковым покрытием диаметром DN≤50 мм должны пройти испытание на изгиб. Длина образца участка трубы должна быть (1200±100) мм. Гибку следует производить при температуре (20±5) ℃, с радиусом кривизны, в 8 раз превышающим номинальный диаметр стальной трубы, и углом изгиба 30°, на трубогибочном станке или в форме. Во время испытания на изгиб внутри трубы не должно присутствовать присадочного материала, а сварной шов должен располагаться со стороны основной поверхности изгиба. После испытания образец разрезают посередине дуги изгиба для проверки внутреннего покрытия. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям раздела 5.7.

6. Испытание на сплющивание стальных труб с пластиковым покрытием: Стальные трубы с пластиковым покрытием диаметром DN>50 мм должны пройти испытание на сплющивание. Длина образца участка трубы должна быть (50±10) мм. В среде с температурой (20±5) ℃ поместите образец между двумя плоскими пластинами и постепенно сжимайте его на машине для испытания под давлением до тех пор, пока расстояние между двумя пластинами не составит четыре пятых внешнего диаметра образца. В сплющенном состоянии сварной шов стальной трубы с пластиковым покрытием должен быть перпендикулярен направлению приложения нагрузки. После испытания осмотрите внутреннее покрытие; результаты испытаний должны соответствовать требованиям 5.8.

7. Испытание стальной трубы с пластиковым покрытием на удар: отрежьте образец длиной примерно 100 мм из любого положения стальной трубы с пластиковым покрытием. В среде с температурой (20±5) ℃ во время испытания сварной шов должен располагаться в направлении, противоположном ударной поверхности. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям 5.9. Стальные трубы с пластиковым покрытием обладают превосходной коррозионной стойкостью и относительно низким сопротивлением трению. Стальные трубы с эпоксидным покрытием подходят для транспортировки таких сред, как водоснабжение и канализация, морская вода, теплая вода, нефть и газ; Стальные трубы с поливинилхлоридным покрытием подходят для транспортировки таких сред, как дренаж, морская вода, нефть и газ. Стальные трубы с пластиковым покрытием не только обладают преимуществами высокой прочности, простоты соединения и устойчивости к воздействию потока воды, присущими стальным трубам, но также преодолевают недостатки стальных труб, такие как подверженность коррозии, загрязнению и образованию накипи при воздействии воды, а также низкая прочность и плохая огнестойкость пластиковых труб. Их расчетный срок службы может достигать 50 лет.

Во-вторых, распространенные проблемы при производстве и обработке стальных труб с пластиковым покрытием:

1. Дефекты сварного шва стальных труб с пластиковым покрытием. Серьезные дефекты сварного шва часто устраняются путем ручной механической шлифовки, что приводит к образованию неровных поверхностей и ухудшению эстетического вида. Кислотное травление и пассивация только сварного шва также приводят к неровным поверхностям.

2. Сложность удаления царапин со стальных труб с пластиковым покрытием: даже полное кислотное травление и пассивация не могут удалить различные царапины, образующиеся во время обработки. Кроме того, он не может удалить углеродистую сталь, брызги и другие загрязнения, прилипшие к поверхности стальной трубы с пластиковым покрытием из-за царапин и сварочных брызг, что приводит к химической или электрохимической коррозии и ржавлению в присутствии агрессивных сред.

3. Неравномерное шлифование, полировка и пассивация стальных труб с пластиковым покрытием. После ручного шлифования и полировки, кислотного травления и пассивации трудно добиться однородной отделки больших заготовок, что приводит к неудовлетворительной поверхности. Кроме того, высоки затраты на рабочую силу и материалы.

4. Ограниченная возможность травления стальных труб с пластиковым покрытием: Травильная и пассивационная паста не является панацеей; трудно удалить черную оксидную окалину, образовавшуюся при плазменной и газовой резке.

5. Серьезные царапины, вызванные человеческим фактором. Во время подъема, транспортировки и обработки конструкций удары, перетаскивание и удары молотком вызывают серьезные царапины, что усложняет обработку поверхности и является основной причиной коррозии после обработки.

6. Факторы оборудования, влияющие на стальные трубы с пластиковым покрытием: Царапины и складки, возникающие во время изгиба и складывания профилей и пластин, также являются основной причиной коррозии после обработки.

7. Другие факторы, влияющие на стальные трубы с пластиковым покрытием. Удары и царапины, возникающие во время заготовки и хранения сырья, особенно во время подъема и транспортировки, также являются значительными факторами, способствующими коррозии.