В чем разница между стальной трубой с прямым швом и бесшовной стальной трубой

Во-первых, разные классификации

1. Прямошовная стальная труба: разделен на метрическую электросварную стальную трубу, электросварную тонкостенную трубу, трубу для охлаждающего масла трансформатора.

2. Бесшовная стальная труба: бесшовная стальная труба делится на горячекатаную трубу, холоднокатаную трубу, холоднотянутую трубу, экструдированную трубу, подъемную трубу и т. д. По форме поперечного сечения бесшовная стальная труба делится на два типа: круглые и специальной формы.

Во-вторых, концепция другая.

1. Прямошовная стальная труба: Прямошовная стальная труба представляет собой стальную трубу, сварной шов которой параллелен продольному направлению стальной трубы.

2. Бесшовная стальная труба: Стальная труба, изготовленная из цельного куска металла без швов на поверхности, называется бесшовная стальная труба.

В-третьих, различное использование

1. Прямошовная стальная труба: Прямошовная стальная труба в основном используется в гидротехнике, нефтехимической промышленности, химической промышленности, электроэнергетике, сельскохозяйственном ирригации и городском строительстве. Для транспортировки жидкостей: водоснабжение, дренаж. Для транспортировки газа: газ, пар, сжиженный нефтяной газ. Для конструкции: для свайной трубы, для моста; для пристани, дороги, строительной конструкции и т. д.

2. Бесшовная стальная труба: Бесшовная стальная труба имеет полую секцию и широко используется в качестве трубопровода для транспортировки жидкостей, например трубопроводов для транспортировки нефти, природного газа, газа, воды и некоторых твердых материалов. По сравнению с твердой сталью, такой как круглая сталь, стальная труба легче по весу при одинаковой прочности на изгиб и кручение и представляет собой экономичную профильную сталь.

Требования к качеству бесшовные стальные трубы

Во-первых, химический состав стали: химический состав стали является наиболее важным фактором, влияющим на производительность стали. бесшовная стальная труба, а также является основной основой для формулирования параметров процесса прокатки и процесса термообработки стальной трубы.

(1) Легирующие элементы: добавляются намеренно в соответствии с назначением;

(2) Остаточные элементы: вводятся в сталелитейное производство и должным образом контролируются;

(3) Вредные элементы: строгий контроль (As, Sn, Sb, Bi, Pb), газ (N, H, O); внепечное рафинирование или электрошлаковый переплав: повышают однородность химического состава стали и степень чистоты стали, уменьшают неметаллические включения в трубной заготовке и улучшают их распределение.

Во-вторых, геометрическая точность и форма стальной трубы.

(1) Точность наружного диаметра стальной трубы: зависит от метода определения (уменьшения) диаметра, работы оборудования и системы обработки. Допустимое отклонение наружного диаметра δ=(D-Di)/Di ×100% D: или минимальный наружный диаметр мм;

(2) Номинальный внешний диаметр, мм;

(3) Точность толщины стенки стальной трубы: связана с качеством нагрева заготовки трубы, параметрами проектирования процесса и параметрами настройки каждого процесса деформации, качеством инструмента, качеством его смазки и т. д.; допуск толщины стенки: ρ=(S-Si)/Si× 100% S: поперечное сечение или минимальная толщина стенки; Si: номинальная толщина стенки, мм;

(4) Овальность стальной трубы: указывает степень овальность стальной трубы;

(5) Длина стальной трубы: нормальная длина, фиксированная (множественная) длина линейки, допустимое отклонение длины;

(6) Степень изгиба стальной трубы: указывает степень изгиба стальной трубы: степень изгиба длины стальной трубы на метр, степень изгиба всей длины стальной трубы;

(7) Наклон торца стальной трубы: указывает наклон торца стальной трубы и поперечное сечение стальной трубы;

(8) Угол скоса и тупая кромка торца стальной трубы.