Каковы свойства труб из легированной стали 15CrMoG?

Труба из легированной стали 15CrMoG представляет собой бесшовную стальную трубу со свойствами трубы из легированной стали высокого давления. Его основные свойства включают жаропрочность, стойкость к окислению, стойкость к водородной коррозии и пригодность для транспортировки жидкостей в условиях высокого давления. Ниже приводится подробный обзор свойств труб из легированной стали высокого давления:

Во-первых, материал и характеристики стальной трубы из сплава 15CrMoG:

Материал: Труба из легированной стали 15CrMoG относится к перлитной жаропрочной стали, содержащей легирующие элементы, такие как хром и молибден. Эти элементы придают стальной трубе превосходные высокотемпературные характеристики и устойчивость к коррозии.

Высокотемпературная прочность: при высоких температурах стальные трубы из сплава 15CrMoG обладают высокой термической прочностью (δb≥440 МПа), способны выдерживать нагрузки в условиях высоких температур и высокого давления, сохраняя структурную стабильность и безопасность.

Устойчивость к окислению: трубы из легированной стали 15CrMoG обладают хорошей стойкостью к окислению, что позволяет длительное использование в высокотемпературных окислительных средах без значительной окислительной коррозии, что продлевает срок службы стальных труб.

Устойчивость к водородной коррозии: трубы из легированной стали 15CrMoG также обладают определенной степенью устойчивости к водородной коррозии, что делает их пригодными для таких применений, как химическое оборудование в средах, богатых водородом.

Во-вторых, области применения труб из легированной стали 15CrMoG:

Энергетика: Трубы из легированной стали 15CrMoG широко используются в энергетике, в первую очередь для изготовления котлов высокого давления, труб пароперегревателей, а также трубопроводов высокого и среднего давления с параметрами пара 510℃.

Нефтехимическая промышленность. В нефтехимической области трубы из легированной стали 15CrMoG можно использовать для транспортировки жидкостей с высокой температурой и высоким давлением, например, в выпускных трубопроводах башни синтеза, где требуется устойчивость к водородной коррозии.

Другие области: Кроме того, трубы из легированной стали 15CrMoG также могут использоваться в геологическом бурении, судостроении и других областях в качестве компонентов, несущих давление, или конструктивных деталей.

В-третьих, процесс производства и стандарты труб из легированной стали 15CrMoG:

Производственный процесс: Производственные процессы труб из легированной стали 15CrMoG включают горячую прокатку (экструзию) и холодную вытяжку (прокатку). Процесс горячей прокатки включает в себя такие этапы, как нагрев заготовки, прошивку и охлаждение по калибровке; Процесс холодного волочения требует отжига, травления и нескольких процессов холодной обработки.

Стандарты: Стандарты для труб из легированной стали 15CrMoG включают GB5310-2008, который определяет химический состав, механические свойства и допуски на размеры стальных труб, обеспечивая их качество и надежность.

В-четвертых, размеры и характеристики труб из легированной стали 15CrMoG.

Внешний диаметр и толщина стенок: Внешний диаметр и толщина стенок труб из легированной стали 15CrMoG могут быть настроены в соответствии с потребностями пользователя. Общий внешний диаметр варьируется от 16 до 480 мм, а толщина стенки — от 3 до 50 мм.

Длина: Длина горячекатаных стальных труб обычно составляет от 3 до 12,5 м, а длина холоднотянутых стальных труб — от 1,5 до 9 м. Пользователи могут выбрать подходящую длину в соответствии со своими фактическими потребностями.

В-пятых, сварка и термообработка труб из легированной стали 15CrMoG.

Свариваемость: из-за высокого содержания легирующих элементов, таких как Cr и C, в трубах из легированной стали 15CrMoG сталь имеет значительную тенденцию к закалке, что приводит к плохой свариваемости. Поэтому в процессе сварки необходимы меры предварительного подогрева и использование специализированных сварочных материалов.

Термическая обработка. Высокотемпературный отпуск после сварки обычно требуется для устранения сварочного напряжения и улучшения микроструктуры и свойств соединения. Во время термообработки необходим точный контроль таких параметров, как скорость нагрева/охлаждения и время выдержки.