Каковы процессы производства бесшовных стальных труб 16МнДГ на промышленных объектах?

Процесс горячей прокатки бесшовных стальных труб 16МнДГ :

(1) Подготовка и проверка заготовок. Выбирайте стальные заготовки, которые соответствуют требованиям по химическому составу и качеству, и строго проверяйте качество их поверхности и точность размеров. Удалите поверхностные дефекты, такие как трещины и струпья, чтобы обеспечить соответствующее качество заготовки.

(2) Нагрев заготовки: отправьте готовую заготовку в нагревательную печь и нагрейте ее до подходящего диапазона температур, обычно около 1200–1250 ℃, чтобы заготовка имела хорошую пластичность и обрабатываемость.

(3) Прошивка: Нагретая заготовка отправляется на прошивной стан для операции прошивки. За счет механической силы и тепла при прошивке в центре заготовки образуется полость, образующая шероховатую трубку. В процессе прошивки заготовка непрерывно вращается и продвигается вперед, постепенно образуя прототип бесшовной стальной трубы под действием валков и оправки.

(4) Прокатка: Затем заготовку отправляют на прокатный стан для прокатки. За счет нескольких проходов прокатки толщина стенки стальной трубы еще больше уменьшается, что повышает ее точность размеров и качество поверхности, так что форма и размер стальной трубы постепенно приближаются к требованиям к готовой продукции.

(5) Повторный нагрев: после прокатки стальная труба может иметь повышенную твердость и снижение пластичности из-за наклепа и других причин. Его необходимо повторно нагреть для улучшения его микроструктуры и свойств, подготовки к последующей калибровке и другим процессам.

(6) Калибровка (обжатие): повторно нагретая стальная труба поступает в калибровочный или редукционный стан. Благодаря сжимающему действию роликов внешний диаметр стальной трубы точно контролируется для достижения заданного диапазона допусков размеров, обеспечивая необходимую точность внешнего диаметра и чистоту поверхности.

(7) Термическая обработка: после калибровки. Стальные трубы подвергаются термической обработке, обычно нормализации, для измельчения зерен, улучшения однородности микроструктуры, устранения внутренних напряжений и улучшения общих механических свойств стальных труб, что позволяет им соответствовать требованиям для использования в низкотемпературных средах.

(8) Выпрямление готовых труб: после термообработки стальные трубы могут проявлять определенную степень деформации изгиба, что требует выпрямления на правильной машине, чтобы обеспечить соответствие прямолинейности стальных труб стандартным требованиям, гарантируя качество внешнего вида и производительность стальных труб.

(9) Отделка: выпрямленные стальные трубы подвергаются поверхностной обработке, такой как травление и фосфатирование, для удаления примесей, таких как оксидная осадка и ржавчина, с поверхности стальных труб, улучшая качество поверхности. Одновременно на концах стальных труб обрезаются и снимаются фаски, чтобы сделать торцы плоскими и гладкими, что облегчает последующий монтаж и эксплуатацию.

(10) Проверка: комплексная проверка качества проводится на готовых стальных трубах, включая неразрушающий контроль, проверку физических и химических свойств, а также проверку точности размеров. При неразрушающем контроле в основном используются такие методы, как ультразвуковой контроль и вихретоковый контроль, для проверки наличия дефектов, таких как трещины и поры, внутри стальной трубы; испытания физических и химических свойств анализируют и проверяют химический состав и механические свойства стальной трубы, чтобы убедиться в ее соответствии соответствующим стандартам и техническим требованиям; Проверка точности размеров в основном проверяет, находятся ли внешний диаметр, толщина стенки, длина и другие размеры стальной трубы в пределах указанного диапазона допусков. Только сертифицированные стальные трубы могут быть отправлены на хранение или доставлены для использования в качестве готовой продукции.

Процесс холодной прокатки (волочения) бесшовных стальных труб 16MnDG

(1) Подготовка заготовок: выберите в качестве заготовок подходящие горячекатаные заготовки или стальные трубы, прошедшие травление, отжиг и другую предварительную обработку, и проверьте точность размеров и качество поверхности заготовок, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям процесса холодной прокатки (волочения).

(2) Травление и смазка. Чтобы удалить оксидную окалину и масляные пятна с поверхности заготовки, улучшить качество поверхности стальной трубы и увеличить срок службы матрицы холодной прокатки (волочения), заготовку необходимо протравить. После травления на поверхность заготовки наносится смазка для уменьшения трения при холодной прокатке (волочении), предотвращения появления царапин на поверхности стальной трубы и износа формы.

(3) Холодная прокатка (волочение): травленая и смазанная заготовка обрабатывается на стане холодной прокатки или стане холодной волочения. Холодная прокатка — это процесс пластической деформации стальной трубы при комнатной температуре за счет сжимающего действия валков, тем самым уменьшая толщину стенки и улучшая точность размеров и качество поверхности; Холодное волочение — это процесс протягивания стальной трубы через форму для уменьшения площади ее поперечного сечения и увеличения длины для достижения требуемых размеров. В процессе холодной прокатки (волочения) необходимо разумно выбирать проходы прокатки или волочения, величину деформации и другие параметры процесса в соответствии с материалом, спецификациями и требованиями к готовой продукции стальной трубы, чтобы обеспечить производительность и качество стальной трубы.

(4) Термическая обработка. Из-за наклепа стальная труба после холодной прокатки (волочения) имеет высокую прочность и твердость, но низкую пластичность и вязкость, и ее необходимо подвергнуть термической обработке для улучшения ее структуры и свойств. Обычно используется отжиг или отпуск. Отжиг может устранить наклеп и восстановить пластичность и ударную вязкость стальной трубы, а отпуск может еще больше улучшить ударную вязкость и стабильность стальной трубы, сохраняя при этом определенную прочность.

(5) Правка: Как и в процессе горячей прокатки, холоднокатаные (тянутые) стальные трубы после термообработки также необходимо выпрямлять, чтобы гарантировать, что их прямолинейность соответствует требованиям.

(6) Отделка: выпрямленные стальные трубы подвергаются поверхностной обработке, такой как травление, фосфатирование, дробеструйная обработка и т. д., для удаления поверхностного оксидного налета, масляных пятен и других примесей, улучшая качество поверхности стальных труб. В то же время два конца стальных труб обрезаются и снимаются фаски для обеспечения требований к точности размеров и качеству внешнего вида.

(7) Проверка: комплексная проверка качества осуществляется на готовых холоднокатаных (тянутых) стальных трубах, включая неразрушающий контроль, проверку физических и химических свойств, а также проверку точности размеров, чтобы гарантировать, что качество стальных труб соответствует соответствующим стандартам и требованиям пользователей, прежде чем их можно будет положить на хранение или доставить для использования.