Поиск неисправностей и технология производства прямошовных стальных труб

Прямошовная стальная труба представляет собой стальную трубу, сварной шов которой параллелен продольному направлению стальной трубы. Обычно его делят на метрические электросварные стальные трубы, электросварные тонкостенные трубы, трубы для охлаждения масла трансформатора и так далее. Процесс производства прямошовных сварных труб прост, эффективность производства высока, себестоимость низкая, а развитие происходит быстро. Прочность спиральношовной трубы обычно выше, чем у прямошовной сварной трубы, причем сварная труба большего диаметра может быть изготовлена ​​из более узкой заготовки, а сварные трубы разного диаметра могут быть изготовлены из заготовки одинаковой ширины. Но по сравнению с трубой с прямым швом той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства снижается.

Устранение неисправностей прямошовной стальной трубы:

1. Изнаночная сторона.

Это обычная проблема при предварительной сварке: неправильная сторона выходит за пределы допуска, что напрямую приводит к ухудшению качества или браку стальной трубы. Поэтому необходимо строго контролировать величину перекоса во время предварительной сварки.

Если вся или более половины заготовок стальных труб выходят за пределы допуска, это обычно происходит по следующим причинам:

①Не выполнена регулировка открывающегося шва;

②Регулировка прижимного ролика шва не на месте (неправильный окружной угол прижимного ролика, или средняя линия заготовки трубы является осью, левый и правый прижимные ролики асимметричны, или радиальное удлинение относительного прижимные ролики непоследовательны) и нет скругления;

③Кромка предварительного изгиба не согнута на месте, а край доски выглядит прямым.

Когда головка или хвост заготовки трубки выходит за пределы допуска, это обычно происходит по следующим причинам:

① Ориентация рольганга импорта и экспорта неправильная;

② Неправильная середина кольцевой рамки;

③Плохой круг прижима шарнирного прижимного ролика, неправильное положение одного прижимного ролика;

④ Плохое формование (разница между двумя концами сформированной трубной заготовки большая;

⑤Ширина открывающегося шва более 150 мм);

⑥Вызвано колебаниями давления в гидравлической системе.

2. Сварочные неровности и прожоги с обратной стороны.

Если удалить выступ задней сварки, это займет время и повлияет на нормальный ход производственного процесса; если его не удалить, это повлияет на форму внутренней сварки и отслеживание внутреннего сварочного шва. Прожог влияет на внутреннюю и внешнюю сварку и требует заполнения. Причинами выпуклостей и прожогов заднего шва обычно являются ① неплотные соединения или слишком низкое давление в гидравлической системе; ② плохая формовка и большая погрешность круглости; ③ неправильный выбор технических параметров предварительной сварки. Сварочный ток и напряжение дуги должны соответствовать соответствующей скорости сварки. Если энергия линии слишком велика или скорость сварки слишком низкая, можно легко образовать обратные сварочные неровности и прожечь.

3. Устьица.

Пористость предварительно сваренного шва приводит к появлению внутренних дефектов во внутренних и наружных сварных швах. Поры в предварительно сваренном шве обычно возникают из-за ① недостаточного количества защитного газа, например, высокого содержания влаги, плохого давления, расхода и т. д.; ② В сварочном аппарате заблокировано некоторое количество защитного газа, газовая крышка неровная, и вредный газ вызывает беспокойство; ③ На канавке имеется ржавчина, загрязнение маслом и т. д.

4. Плохое формирование сварного шва.

Плохое формирование сварного шва влияет на последующее внутреннее и внешнее отслеживание сварки, влияет на стабильность сварочного процесса и, следовательно, влияет на сварку. Формирование сварочного шва тесно связано с энергией линии, сварочным током, напряжением дуги, увеличением скорости сварки, глубиной провара и уменьшением ширины сварки, что приводит к плохому формированию сварочного шва. Плохое формирование сварного шва также часто возникает, когда в сварном шве появляется пористость.

5. Всплеск.

Брызги во время предварительной сварки легко обжигают поверхность или канавку стальной трубы, и их нелегко удалить, что влияет на сварку и внешнюю поверхность стальной трубы. Основная причина разбрызгивания заключается в неправильном составе технического газа или неправильных технических параметрах, поэтому необходимо отрегулировать долю аргона в обслуживающем газе.

Технология производства прямошовных стальных труб:

1. Производство прямошовных стальных труб можно разделить на два периода: период формования и период производства после формования. Производство зарубежных самошовных стальных труб большого диаметра, сваренных под флюсом, по способу формования подразделяется на четыре типа: формование UOE; профилирование рулонов; поэтапная штамповка; поэтапное формование гибки. После завершения периода формования последующий период производства самошовных стальных труб большого диаметра включает в себя ряд в основном аналогичных процессов.

2. Обработать сварной паз на кромке пластины. Существует два метода обработки: фрезерование и строгание. С обеих сторон доски может быть одна или несколько фрезерно-строгальных головок. В зависимости от толщины пластины паз может быть обработан в I-образный, одинарный или двойной V-образный паз с тупой кромкой. У особо толстых стальных труб наружный шов можно фрезеровать в П-образную канавку, цель которой - снизить расход сварочных материалов и повысить производительность, а корень сделать шире, чтобы избежать дефектов сварки. Прихваточную сварку обычно называют предварительной сваркой. Обычно она выполняется при сварке в среде защитного газа CO2, и ее цель — стабилизировать стальную трубу, что особенно полезно при последующей дуговой сварке под флюсом для предотвращения прожога.

3. Для скорейшего выявления дефектов сварки проводите волновую и рентгеновскую диагностику сразу после завершения сварочных работ, а также своевременно устраняйте дефекты при обнаружении дефектов. После завершения сварки округлость и прямолинейность стальной трубы, как правило, не могут соответствовать требованиям соответствующих спецификаций и технических требований. Размер и прямолинейность используются на заводе по производству труб для завершения механического холодного расширения. Испытательное давление может достигать более 90% предела текучести материала стальной трубы.