Подробное объяснение производственного процесса и характеристик процесса изготовления спиральных стальных труб.

Производственный процесс

(1) Сырьевыми материалами являются рулонная лента, сварочная проволока и флюс. Перед вводом в эксплуатацию они должны пройти строгие физические и химические проверки.

(2) Головная и хвостовая части полосовой стали стыкуются однопроволочной или двухпроволочной дуговой сваркой под флюсом, а автоматическая дуговая сварка под флюсом используется для ремонтной сварки после прокатки в стальную трубу.

(3) Перед формовкой полосу выравнивают, обрезают, строгают, очищают поверхность, транспортируют и предварительно сгибают.

(4) Электрический контактный манометр используется для контроля давления в цилиндрах по обе стороны конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосы.

(5) Используйте внешний контроль или внутренний контроль профилирования.

(6) Устройство контроля сварочного зазора используется для обеспечения соответствия сварочного зазора требованиям к сварке и строгого контроля диаметра трубы, величины несоосности и сварного зазора.

(7) Как для внутренней, так и для внешней сварки используются сварочные машины American Lincoln для одно- или двухпроволочной сварки под флюсом, чтобы обеспечить стабильное качество сварки.

(8) Все сварные швы проверяются непрерывным ультразвуковым автоматическим дефектоскопом, который обеспечивает 100% неразрушающий контроль спиральных сварных швов. Если есть дефект, он автоматически подаст сигнал тревоги и нанесет отметку, а производственные рабочие могут в любое время соответствующим образом отрегулировать параметры процесса, чтобы вовремя устранить дефект.

(9) С помощью воздушно-плазменной резки разрежьте стальную трубу на отдельные части.

(10) После разрезания на одну стальную трубу каждая партия стальных труб должна пройти строгую первую систему контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сварного шва, качества поверхности стальной трубы и неразрушающего контроля. тестирование, чтобы гарантировать, что процесс изготовления труб квалифицирован. Только после этого его можно будет официально запустить в производство.

(11) Детали со сплошными звуковыми дефектами на сварных швах должны быть повторно проверены с помощью ручных ультразвуковых волн и рентгена. Если они действительно имеют дефекты, они подлежат ремонту и повторному неразрушающему контролю до тех пор, пока не будет подтверждено устранение дефектов.

(12) Трубы, где расположены стыковый сварной шов полосовой стали и Т-образное соединение, пересекающееся со спиральным сварным швом, должны быть проверены с помощью рентгеновского телевидения или киносъемки.

(13) Каждая стальная труба испытывается гидростатическим давлением, и давление радиально герметизируется. Испытательное давление и время строго контролируются микрокомпьютерным устройством обнаружения давления воды в стальной трубе. Параметры теста автоматически распечатываются и записываются.

(14) Конец трубы обрабатывается таким образом, чтобы точно контролировать вертикальность торцевой поверхности, угол скоса и тупую кромку.

Обработка сварных швов

спиральная стальная труба подает полосу в сварной трубный агрегат. После прокатки несколькими валками полоса постепенно сворачивается в трубчатую заготовку круглой формы с зазором между отверстиями. 3 мм и сделайте оба конца сварного соединения заподлицо.

1. Если зазор слишком велик, эффект близости будет уменьшен, нагрев вихревым током будет недостаточным, а межзеренное соединение сварного шва будет плохим, что приведет к его несплавлению или растрескиванию.

2. Если зазор слишком мал, эффект близости увеличится, сварочное тепло будет слишком большим, и сварочный шов будет сожжен; или после экструзии и прокатки в сварочном шве образуется глубокая яма, что повлияет на качество поверхности сварочного шва.

После того, как два края трубной заготовки нагреваются до температуры сварки, под экструзией экструзионного ролика образуются общие металлические зерна, которые проникают и кристаллизуются друг в друге, и, наконец, образуется прочный сварной шов. Если сила экструзии спиральной стальной трубы слишком мала, количество образующихся обычных кристаллов будет небольшим, прочность металла сварного шва снизится, и после напряжения возникнут трещины; если сила выдавливания слишком велика, расплавленный металл будет выдавливаться из сварного шва. Это не только снижает прочность сварного шва, но также приводит к образованию большого количества внутренних и внешних заусенцев и даже к возникновению дефектов, таких как нахлесты при сварке.

Характеристики процесса

а. В процессе формовки деформация стальной пластины равномерна, остаточное напряжение невелико, а поверхность не царапается. Обработанная спиральная стальная труба имеет большую гибкость в размерах и диапазоне спецификаций диаметра и толщины стенки, особенно при производстве толстостенных труб из высококачественной стали, особенно толстостенных труб среднего и малого диаметра, которые несравненные преимущества в других процессах, которые могут удовлетворить потребности пользователей. Дополнительные требования к характеристикам спиральных стальных труб.

б. Используя усовершенствованный процесс двусторонней дуговой сварки под флюсом, сварку можно реализовать на месте, и при этом нелегко иметь такие дефекты, как перекос, отклонение сварки и неполное проплавление, и легко контролировать качество сварки.

в. Проведите 100% проверку качества стальных труб, чтобы весь процесс производства стальных труб находился под эффективным контролем и контролем, что эффективно гарантирует качество продукции.

д. Все оборудование всей производственной линии имеет функцию сетевого взаимодействия с компьютерной системой сбора данных для реализации передачи данных в режиме реального времени, а технические параметры производственного процесса проверяются центральной диспетчерской.