Технические требования и способы обработки прямошовных сварных труб.

Технические требования к прямошовные сварные трубы:
Технические требования и проверка сварных труб с прямым швом основаны на положениях GB3092 «Сварные стальные трубы для передачи жидкости под низким давлением». Он может поставляться фиксированной или двойной длины. Поверхность стальной трубы должна быть гладкой, не допускаются такие дефекты, как складки, трещины, расслоения, наплавка. Поверхность стальной трубы допускается иметь незначительные дефекты, такие как царапины, царапины, перекосы сварных швов, поджоги и рубцы, не превышающие отрицательного отклонения толщины стенки. У сварного шва допускаются утолщение толщины стенки и наличие внутренних швов. Сварные стальные трубы должны подвергаться механическим испытаниям, испытаниям на сплющивание и развальцовку и должны соответствовать требованиям стандарта. Стальная труба должна выдерживать внутреннее давление, каждый час проводить испытание давлением 2,5 МПа и выдерживать утечку в течение одной минуты. Метод вихретоковой дефектоскопии допускается заменять гидростатическим испытанием. Вихретоковая дефектоскопия осуществляется в соответствии со стандартом GB7735 «Метод вихретоковой дефектоскопии стальных труб». Метод вихретоковой дефектоскопии заключается в закреплении датчика на раме, выдерживании расстояния 3–5 мм между дефектоскопией и сварным швом и проведении комплексного сканирования сварного шва путем быстрого перемещения стальной трубы. Сигнал дефектоскопии автоматически обрабатывается и сортируется вихретоковым дефектоскопом. Для достижения цели обнаружения дефектов. Сварную трубу после дефектоскопии отрезают по заданной длине летучей пилой и скатывают с конвейера через токарную станину. На обоих концах стальной трубы должны быть скошены плоские концы и нанесены маркировки, а готовые трубы перед отправкой с завода упаковываются в шестиугольные связки.

Метод обработки стальных труб с прямым швом:
Прямошовная стальная труба — это стальная труба, сварной шов которой параллелен продольному направлению стальной трубы. Как правило, его прочность выше, чем у прямошовной сварной трубы. Более узкие заготовки можно использовать для производства сварных труб большего диаметра, а из заготовок одинаковой ширины можно производить сварные трубы различного диаметра. Но по сравнению с трубой с прямым швом той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства снижается. Так каковы методы его обработки?

1. Ковка стали: метод обработки давлением, при котором используется возвратно-поступательная ударная сила ковочного молота или давление пресса для изменения формы и размера заготовки, которые нам нужны.
2. Экструзия: это метод обработки, при котором сталь помещает металл в закрытый экструдер и применяет давление на одном конце, чтобы заставить металл выдавливаться из указанного отверстия матрицы для получения готового продукта той же формы и размера. В основном он используется для производства стали из цветных металлов.
3. Прокатка: метод обработки давлением, при котором стальная металлическая заготовка проходит через зазор между парой вращающихся валков (разной формы), при этом поперечное сечение материала уменьшается за счет сжатия валков, а длина увеличивается.
4. Протяжка стали: это метод обработки, при котором прокатанную металлическую заготовку (тип, трубу, изделие и т. д.) протягивают через отверстие матрицы для уменьшения поперечного сечения и увеличения длины. Большинство из них используется для холодной обработки.