Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-07-07 Происхождение:Работает
Стальная труба для подводной дуги меры контроля сварки:
Стальная труба для подводной дуги стала стальной трубой для крупномасштабных проектов по транспортировке нефти и газа в стране и за рубежом благодаря большой толщине стенок, хорошему материалу и стабильной технологии обработки. В большом диаметре стальная труба под флюсом сварные соединения, шов и зона термического влияния склонны к различным дефектам, при сварке подрезы, пористость, шлаковые включения, непровары, непровары, прогары, прожоги и сварные трещины. Это основная форма сварочных дефектов, и это часто является причиной несчастных случаев в стальная труба под флюсомs. Меры борьбы следующие:
А. Контроль перед сваркой:
1. Во-первых, мы должны закрыть сырье, и только после прохождения проверки мы сможем официально войти на строительную площадку и решительно использовать неквалифицированную сталь.
2, за которым следует управление сварочными материалами. Проверьте, являются ли сварочные материалы сертифицированной продукцией, реализована ли система хранения и обжига, чистая ли поверхность выдаваемых сварочных материалов и отсутствие ржавчины, в хорошем ли состоянии покрытие сварочного стержня и нет ли плесени. .
3. Опять же управление уборкой зоны сварки. Проверьте чистоту места сварки, на нем не должно быть загрязнений, таких как вода, масло, ржавчина и оксидная пленка, которая играет важную роль в предотвращении внешних дефектов сварного шва.
4. Для выбора подходящего метода сварки следует применять принцип сначала пробной сварки, а затем сварки.
Б. Контроль во время сварки:
1. Проверьте, соответствуют ли характеристики сварочной проволоки и флюса спецификации процедуры сварки, чтобы предотвратить несчастные случаи при сварке, вызванные неправильным использованием сварочной проволоки и флюса.
2. Контролируйте условия сварки. Если условия сварки плохие (температура ниже 0°C и относительная влажность выше 90%), перед сваркой следует принять соответствующие меры.
3. Перед предварительной сваркой проверьте размер канавки, включая зазор, тупую кромку, угол и перекос, чтобы определить, соответствует ли она технологическим требованиям.
4. Правильны ли сварочный ток, сварочное напряжение, скорость сварки и другие параметры процесса, выбранные в процессе автоматической внутренней и внешней сварки под флюсом.
5. Контролировать, чтобы сварочный персонал в полной мере использовал длину пластины зажигания дуги на конце стальной трубы во время автоматической внутренней и внешней сварки под флюсом, а также повышать эффективность использования пластины зажигания дуги во время внутренней и внешней сварки. внешняя сварка, что способствует улучшению сварки концов трубы.
6. Следите за тем, чтобы сварочный персонал очистил шлак перед ремонтом сварки, было ли обработано соединение, нет ли в канавке масла, ржавчины, шлака, воды, краски и другой грязи.
О нас / Новости / Продукт / Проект / Гарантия качества / Услуга / Связаться с нами