Меры контроля и методы контроля сварки стальных труб под флюсом

Меры контроля сварки стальных труб под флюсом: Стальные трубы под флюсом стали стальными трубами для крупномасштабных проектов транспортировки нефти и газа в стране и за рубежом благодаря большой толщине стенок, хорошему материалу и стабильной технологии обработки. В сварных соединениях стальных труб большого диаметра под флюсом сварной шов и зона термического влияния являются местами возникновения различных дефектов, таких как сварочные подрезы, поры, шлаковые включения, непровары, непровары, сварочные наплывы, прожоги и сварочные трещины. Это основная форма дефектов сварки, которая часто является источником несчастных случаев при сварке стальных труб под флюсом. Меры борьбы следующие:
Сначала контроль перед сваркой:
1. Сырье должно быть проверено в первую очередь. Только после прохождения проверки они смогут официально попасть на стройку. Решительно используйте некачественную сталь.
2. Второе – управление сварочными материалами. Проверьте, являются ли сварочные материалы квалифицированной продукцией, реализована ли система хранения и выпечки, чистая ли поверхность распределяемых сварочных материалов и не имеет ржавчины, а также целостность покрытия сварочного стержня и наличие плесени.
3. Далее осуществляется очистка зоны сварки. Убедитесь, что зона сварки чистая и не содержит воды, масла, ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, что играет важную роль в предотвращении возникновения внешних дефектов сварного шва.
4. При выборе подходящего метода сварки следует соблюдать принцип сначала пробной сварки, а затем сварки.
Во-вторых, контроль во время сварки:
1. Проверьте, соответствуют ли характеристики сварочной проволоки и флюса правилам процесса сварки, чтобы предотвратить несчастные случаи при сварке, вызванные неправильным использованием сварочной проволоки и флюса.
2. Контролируйте условия сварки. Если условия сварки плохие (температура ниже 0°C, относительная влажность выше 90%), перед сваркой следует принять соответствующие меры.
3. Перед предварительной сваркой проверьте размеры канавок, включая зазоры, тупые кромки, углы и шахматные кромки, чтобы убедиться, что они соответствуют технологическим требованиям.
4. Правильны ли параметры процесса, такие как сварочный ток, сварочное напряжение и скорость сварки, выбранные во время процесса автоматической внутренней и внешней сварки под флюсом.
5. Следить за тем, чтобы сварочный персонал в полной мере использовал длину пластины зажигания дуги на конце стальной трубы во время автоматической внутренней и внешней сварки под флюсом, а также повышать эффективность пластины зажигания дуги во время внутренней и внешней сварки, что позволит помочь улучшить сварку концов труб.
6. Контролируйте сварочный персонал, чтобы проверить, был ли предварительно очищен шлак, обработаны ли соединения, есть ли масло, ржавчина, шлак, вода, краска и другие загрязнения в разделке во время ремонтной сварки.

Методы формования стальных труб под флюсом: методы формования стальных труб под флюсом включают формование непрерывным кручением (HME), метод формования роликами (CFE), метод формования UingOingExpanding (UOE), метод формования с гибкой валков (RBE), метод формования JingCingOingExpanding (JCOE), и т. д., но тремя наиболее широко используемыми методами формования являются UOE, RBE и JCOE.

Во-первых, метод формования UOE: процесс формования стальных труб UOE состоит из трех этапов: предварительный изгиб, U-образная штамповка и О-образная штамповка, а затем холодное расширение всей трубы для устранения трубной деформации. создавая процесс стресса. Формовочная установка имеет большое оборудование и высокую стоимость. Каждый комплект формовочного оборудования должен быть оснащен несколькими машинами для сварки внутренних и внешних корпусов, что обеспечивает высокую эффективность производства. Поскольку это профилирование и имеется много формовочного оборудования, для стальной трубы одного диаметра требуется определенный набор формовочных форм. При изменении технических характеристик изделия эти формы необходимо заменить. Формованная сварная труба имеет большие внутренние напряжения и обычно оснащается расширителем диаметра. Подразделение UOE имеет отработанную технологию, высокий уровень автоматизации и надежную продукцию. Однако инвестиции в единичное оборудование огромны, и оно подходит для производства продукции в больших объемах.

Во-вторых, метод формования RBE: этапами формирования RBE являются прокатка, изгиб и расширение диаметра. Производственный процесс является зрелым. В прошлом RB в основном использовался для производства сосудов под давлением, конструкционной стали, а также труб для водоснабжения и дренажа с большим наружным диаметром и меньшей длиной. Поскольку обычные предприятия не могут позволить себе огромные инвестиции в установки для производства труб UOE, установки для производства труб RBE, разработанные на основе RB, характеризуются небольшими инвестициями, умеренным размером партии и легкой заменой спецификаций продукции, поэтому они быстро развиваются. Сварная труба, полученная с помощью этого процесса формования, близка к стальным трубам UOE с точки зрения производительности и производительности, поэтому в большинстве случаев она может заменить сварную трубу UOE. На трубном агрегате RBE для формования стальных труб применяется трехвалковая прокатка. Процесс изготовления труб заключается в том, что трехвалковая формовочная машина скатывает стальную пластину в стальную трубу диаметра, а затем с помощью формовочного ролика сгибает ее край. Также можно использовать наклоны назад. , а затем с помощью формовочного ролика согните его край или согните его назад. Поскольку это трехвалковая непрерывная гибка валков, напряжение, возникающее в процессе формования стальных труб, распределяется относительно равномерно. Однако при изменении характеристик гибочного изделия необходимо заменить стержневой ролик и соответствующим образом отрегулировать нижний ролик. Набор стержневых роликов этого формовочного оборудования может соответствовать нескольким спецификациям продукции. Недостаток – небольшие масштабы производства. Из-за влияния прочности и жесткости стержневого ролика толщина стенки и диаметр стальной трубы сильно ограничены.

В-третьих, метод формования JCOE: формование JCOE состоит из трех этапов, то есть стальную пластину сначала прессуют в форме J, а затем последовательно прессуют в форму C и O. E представляет собой расширение диаметра. Узел формовки и производства труб JCOE разработан на основе процесса формовки UOE. Он основан на принципе работы U-образной формы и реализует процесс формовки UOE, что значительно снижает тоннаж формовочной машины, тем самым экономя инвестиции в оборудование. Выпускаемая стальная труба по внешнему виду аналогична сварной трубе УОЭ, но производительность ниже, чем у агрегата сварных труб УОЭ. Этот процесс позволяет легко реализовать автоматический контроль в процессе формования, и изделие лучше формуется. Формовочное оборудование JCOE можно условно разделить на две формы: формовку для гибки и формовку. Гибочная штамповка в основном используется для формования листов толстой и средней толщины с меньшими шагами и меньшей производительностью. Процесс формовки заключается в том, чтобы сначала свернуть два края стальной пластины в форму дуги в соответствии с радиусом кривизны сварной трубы на гибочной машине, а затем с помощью формовочной машины спрессовать половину стальной пластины в С-образную форму. через несколько пошаговых штамповок, а затем начните с другой стороны стальной пластины. Штамповка: после нескольких этапов штамповки другая сторона стальной пластины также прессуется в форме буквы C, в результате чего вся стальная пластина приобретает открытую форму O.