Методы антикоррозийного обслуживания и проверки прямошовных сварных труб.

Производственный процесс прямошовная сварная труба прост, эффективность производства высока, стоимость низкая, а развитие быстрое. Прочность спиральношовной трубы обычно выше, чем у прямошовной сварной трубы, причем сварная труба большего диаметра может быть изготовлена ​​из более узкой заготовки, а сварные трубы разного диаметра могут быть изготовлены из заготовки одинаковой ширины. Но по сравнению с трубой с прямым швом той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства снижается. Поэтому для большинства сварных труб меньшего диаметра применяется сварка прямым швом, а для большинства сварных труб большого диаметра — спиральная сварка.

Метод удаления ржавчины и ухода за прямошовными сварными трубами: Обслуживание оборудования из сварных прямошовных труб стало головной болью. Оборудование из прямошовных труб играет важную роль в жизни и работе. Как правило, поверхность сварных фитингов с прямым швом должна достигать уровня, близкого к белому (Sa2,5). Вся окалина, ржавчина и другие загрязнения удаляются, а глубина рисунка анкера достигает 40-100 мкм, что полностью соответствует требованиям сцепления антикоррозионного слоя со стальной трубой, а также процесса удаления ржавчины распылением (метанием). может быть достигнуто при низких эксплуатационных расходах и стабильной надежности. Уровень почти белого цвета (технические условия Sa2,5). Если на прямошовной сварной трубе появляется ржавчина, ее следует обработать соответствующим методом и методом удаления ржавчины, чтобы обеспечить качество и производительность прямошовной сварной трубы. Ее можно использовать в различных отрасли и области, и это хороший выбор для важной роли и вклада строительной отрасли.

Распыление (метание) абразивных материалов для прямошовных сварных труб: Для достижения идеального эффекта удаления ржавчины абразив следует выбирать в зависимости от твердости внешнего вида оборудования для прямошовных сварных труб, исходного уровня ржавчины, требуемой шероховатости поверхности и тип покрытия. Для однослойного эпоксидного, двухслойного или трехслойного полиэтиленового покрытия, а также смешанного абразива из стального песка и стальной дроби можно легко достичь идеального эффекта удаления ржавчины. Стальная дробь укрепляет стальную поверхность, а стальная дробь травит стальную поверхность. Смешанный абразив из стального песка и стальной дроби (обычно твердость стальной дроби составляет 4050HRC, а твердость стальной дроби - 5060HRC) можно использовать на различных стальных поверхностях, даже если он используется на корродированных стальных поверхностях уровня C и D. , эффект удаления ржавчины также очень хорош.

Скорость удаления ржавчины из сварной трубы с прямым швом: то есть общая кинетическая энергия E, приложенная к стальной трубе абразивами в единицу времени, и кинетическая энергия E1 отдельных абразивных частиц. Скорость удаления ржавчины со стальных труб зависит от типа абразива и смещения абразива. Поэтому, как правило, следует выбирать абразив с более низкой скоростью потерь, что способствует повышению скорости очистки и продлению срока службы лезвия.

Размер частиц и соотношение абразивов для прямошовных сварных труб: для достижения более равномерной чистоты и распределения шероховатости очень важны размер частиц и соотношение абразивов. Если шероховатость слишком велика, антикоррозионный слой станет тоньше на вершине рисунка анкера; в то же время, поскольку рисунок анкера слишком глубокий, в антикоррозийном слое легко образуются пузырьки, что серьезно повлияет на характеристики антикоррозионного слоя. Нельзя полагаться только на высокопрочное воздействие крупнозернистых абразивов. Если шероховатость слишком мала, снизятся адгезия и ударопрочность антикоррозионного слоя. Для сильных внутренних изъязвлений. Для достижения очищающего эффекта также необходимо стереть продукты коррозии мелкими частицами. В то же время разумная конструкция пропорций может не только замедлить износ абразива на трубе и сопле (лезвии), но и значительно улучшить коэффициент использования абразива. Обычно размер частиц стальной дроби составляет 0,81,3 мм, а размер частиц стальной крошки - 0,41,0 мм, из которых 0,51,0 мм является основным компонентом. Соотношение песка к дроби обычно составляет 58. Следует отметить, что в реальной эксплуатации трудно достичь идеального соотношения стальной крошки и стальной дроби в абразиве, поскольку скорость разрушения твердой и хрупкой стальной дроби выше, чем эта. стальной дроби. По этой причине смешанные абразивы следует время от времени отбирать и тестировать во время работы, а новые абразивы следует добавлять в машину для удаления ржавчины в соответствии с гранулометрическим составом, а количество стальной крошки должно быть основным в вмешались новые абразивы.

Различные методы обнаружения прямошовных сварных труб. В настоящее время наиболее широко используемым методом является использование магнитного порошка для обнаружения прямошовных сварных труб. Как правило, магнитные испытания позволяют обнаружить дефекты только на поверхности сварных труб, и многие проблемы не могут быть четко отражены и обычно оцениваются на основе опыта. Тогда цель состоит в том, чтобы использовать волны и лучи вместе. Этот тип обнаружения позволяет чувствительно обнаруживать дефекты сварной трубы, но в этом методе обнаружения также есть дефекты, и материал, форма и размер сварной трубы не могут быть оценены. Все текущие методы обнаружения представляют собой физические методы обнаружения, которые могут не только уменьшить повреждение материала, но и точно отразить дефекты материала и получить более качественную информацию. Однако у всего есть две стороны, и такой метод обнаружения не является полностью надежным. Ответить по-прежнему необходимо, основываясь на собственном опыте клиента в процессе длительного использования и покупки. Он также напоминает всем о необходимости выбирать прямошовные сварные трубы с хорошей репутацией и хорошей репутацией в процессе закупок, что также может снизить потери.