Технология удаления ржавчины из прямошовных стальных труб и внедрение технологии формования

Прямошовная стальная труба технология удаления ржавчины:

В процессе антикоррозионного строительства нефте- и газопроводов обработка поверхности прямошовных стальных труб является ключевым фактором, определяющим срок службы антикоррозионной защиты трубопровода, и является предпосылкой того, может ли антикоррозионный слой прочно сочетаться с прямым слоем. шовные стальные трубы. Согласно исследованиям научно-исследовательских институтов, срок службы антикоррозионного слоя зависит от таких факторов, как тип покрытия, покрытие и условия строительства, а обработка поверхности прямошовных стальных труб оказывает влияние на срок службы антикоррозионного слоя. слой коррозии. Что касается требований к поверхности прямошовных стальных труб, методы обработки поверхности прямошовных стальных труб постоянно совершенствуются, а методы удаления вышивки с прямошовных стальных труб в основном включают следующие типы:

1. Очистка: используйте растворители и эмульсии для очистки стальной поверхности от масла, жира, пыли, смазочных материалов и подобных органических веществ, но они не могут удалить ржавчину, окалину, сварочный флюс и т. д. со стальной поверхности, поэтому это только используется в оборонительных операциях в качестве вспомогательного средства.

2. Травление. Обычно для травления используются два метода химического и электролитического травления. Для антикоррозионной защиты трубопроводов применяется только химическое травление, позволяющее удалить окалину, ржавчину, старые покрытия. Иногда его можно использовать для повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка позволяет добиться чистоты и шероховатости поверхности, рисунок ее крепления неглубокий, и окружающую среду легко загрязнить.

3. Удаление ржавчины с инструмента: для полировки стальной поверхности в основном используйте такие инструменты, как проволочные щетки, которые могут удалить рыхлую окалину, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Удаление ржавчины с помощью ручного инструмента может достигать уровня Sa2, а удаление ржавчины с помощью механического инструмента может достигать уровня Sa3. . Если окалина оксида железа прочно прикреплена к поверхности стали, эффект удаления ржавчины с помощью инструмента не будет идеальным, и глубина расположения анкеров, необходимая для антикоррозионной конструкции, не может быть достигнута.

4. Удаление ржавчины распылением: Удаление ржавчины распылением осуществляется с помощью мощного двигателя, который вращает распылительные лезвия на высокой скорости, так что стальная дробь, стальной песок, сегменты железной проволоки, минералы и другие абразивы распыляются на поверхность прямой поверхности. шов стальных труб под мощной центробежной силой двигателя. С его помощью можно не только удалить оксиды, ржавчину и грязь, но и добиться необходимой равномерной шероховатости под действием абразивного воздействия и трения.

После удаления ржавчины распылением можно не только увеличить физическую адсорбцию на поверхности трубы, но и усилить механическую адгезию между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы. Таким образом, удаление ржавчины распылением является идеальным методом удаления ржавчины при коррозии трубопровода. Вообще говоря, дробеструйная очистка в основном используется для обработки внутренней поверхности труб, а дробеструйная обработка в основном используется для обработки внешней поверхности стальных труб с прямым швом.

Введение в технологию формовки прямошовных сварных труб:

Прямошовная труба – это вид строительного материала, пользующийся большой популярностью среди пользователей. Его производительность была признана всеми, так как же она формируется?

1. Предварительная гибка: с помощью машины для предварительной гибки предварительно согните край пластины так, чтобы край пластины имел кривизну, соответствующую требованиям;

2. Формовка: на формовочной машине JCO первая половина предварительно согнутой стальной пластины штампуется в форме буквы «J» в несколько этапов, а затем другая половина стальной пластины также сгибается в форму «J». Форма C», и, наконец, образуется отверстие. Форма «О».

3. Предварительная сварка: соедините сформированные прямые сварные стальные трубы и используйте сварку в среде защитного газа (MAG) для непрерывной сварки.

4. Внутренняя сварка: используйте тандемную многопроволочную сварку под флюсом (в основном четырехпроволочную) для сварки внутренней стороны стальной трубы с прямым швом.

5. Наружная сварка: Тандемная многопроволочная сварка под флюсом используется для сварки внешней стороны стальной трубы, сваренной дуговой сваркой под флюсом, с прямым швом.

6. Волновой контроль Ⅰ: 100% контроль внутренних и внешних сварных швов стальной трубы, сваренной с прямым швом, и основного металла с обеих сторон сварного шва.

7. Рентгеновский контроль Ⅰ: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль проводится на внутренних и внешних сварных швах, а система обработки изображений используется для обеспечения чувствительности обнаружения дефектов.

8. Расширение диаметра: диаметр по всей длине прямошовной стальной трубы, сваренной под флюсом, увеличен для улучшения точности размеров стальной трубы и состояния распределения внутреннего напряжения стальной трубы.

9. Гидростатическое испытание: на машине для гидростатических испытаний осмотрите расширенные стальные трубы одну за другой, чтобы убедиться, что стальные трубы соответствуют испытательному давлению, требуемому стандартом. Машина имеет функции автоматической записи и хранения.