Методы и преимущества удаления ржавчины со стальных труб

Стальная труба Продукция широко используется в водоснабжении, нефтехимической промышленности, химической промышленности, электроэнергетике, сельскохозяйственном ирригации и городском строительстве. Это 20 ключевых продуктов, разработанных нашей страной. Используется для транспортировки жидкостей: водоснабжения и водоотведения. Для транспортировки газа: газ, пар, сжиженный нефтяной газ. Для строительных целей: в качестве труб для свай, в качестве мостов; трубы для причалов, дорог, строительных конструкций и т. д. Но после длительного использования стальная труба ржавеет. После появления ржавчины в основном используйте такие инструменты, как проволочные щетки, для полировки стальной поверхности, которые могут удалить рыхлую или деформированную окалину, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Удаление ржавчины ручными инструментами может достигать уровня Sa2, а электроинструмент - ржавчиной. удаление может достигать уровня Sa3. Если окалина оксида железа прочно прикреплена к поверхности стали, эффект удаления ржавчины с помощью инструмента не является идеальным, и он не может обеспечить глубину травления анкерного рисунка, необходимую для антикоррозионной конструкции. Обычно для травления применяют химические и электролитические методы. Для антикоррозионной защиты трубопроводов применяется только химическое травление, позволяющее удалить окалину, ржавчину, старые покрытия. Иногда его можно использовать в качестве повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка позволяет добиться соответствующей чистоты и шероховатости поверхности, рисунок крепления неглубокий, и окружающую среду легко загрязнить.

Метод удаления ржавчины со стальных труб и его преимущества?
(1) Распыление (метание) удаления ржавчины осуществляется с помощью мощного двигателя, который вращает распылительные (метательные) лезвия на высокой скорости, так что стальной песок, стальная дробь, сегменты железной проволоки, минералы и другие абразивы распыляются (метательные ) на поверхности стальной трубы под действием центробежной силы ) Инжекционная обработка не только позволяет полностью очистить ржавчину, оксиды и грязь, но также стальная труба может достичь необходимой однородной шероховатости под действием сильного удара и трения абразивы.
(2) Если шероховатость слишком мала, адгезия и ударная вязкость антикоррозионного слоя снизятся. При сильном внутреннем изъязвлении можно не только положиться на высокопрочное воздействие крупнозернистого абразива, но и отполировать продукты коррозии мелкими частицами для достижения очищающего эффекта. В то же время конструкция разумных пропорций позволяет не только замедлить износ абразивов на трубах и насадках (лопастях). и коэффициент использования абразива может быть значительно улучшен. Обычно размер частиц стальной дроби составляет 0,8–1,3 мм, а размер частиц стальной дроби — 0,4–1,0 мм, из которых 0,5–1,0 мм является основным компонентом. Соотношение песка и дроби обычно составляет 5–8.
(3) После удаления ржавчины можно не только увеличить физическую адсорбцию на поверхности трубы, но и усилить механическую адгезию между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы. Поэтому удаление ржавчины распылением (метанием) снаряда является идеальным методом удаления ржавчины при коррозии трубопроводов. Вообще говоря, дробеструйная очистка (песок) в основном используется для обработки внутренней поверхности труб, а дробеструйная очистка (песок) в основном используется для обработки внешней поверхности труб.
(4) Для достижения более равномерной чистоты и распределения шероховатости очень важны размер частиц и соотношение абразивов. Если шероховатость слишком велика, антикоррозионный слой станет тоньше на вершине рисунка анкера; в то же время, поскольку рисунок анкера слишком глубокий, в антикоррозионном слое во время антикоррозионного процесса легко образуются пузыри, что серьезно повлияет на характеристики антикоррозионного слоя.

Следует отметить, что в реальной эксплуатации трудно достичь идеального соотношения стальной крошки и стальной дроби в абразиве, поскольку твердая и хрупкая стальная дробь имеет более высокую скорость дробления, чем стальная дробь. По этой причине смешанные абразивы должны постоянно отбираться и тестироваться во время работы, а новые абразивы должны добавляться в машину для удаления ржавчины в соответствии с гранулометрическим составом, а количество стальной крошки должно быть основным в новых абразивах. добавлен. Скорость удаления ржавчины со стальной трубы зависит от типа абразива и смещения абразива, то есть от полной кинетической энергии E, приложенной абразивом к стальной трубе в единицу времени, и кинетической энергии E1 одного абразивный. Когда оборудование зафиксировано, m является константой, а y является константой, поэтому E также является константой, но из-за разрушения абразива m1 изменяется, поэтому обычно следует выбирать абразив с более низкой скоростью потерь, что способствует улучшению скорости очистки и увеличению срока службы. жизнь листьев.

Для процесса нанесения эпоксидных, виниловых, фенольных и других антикоррозионных покрытий, обычно используемых для стальных труб, поверхность стальных труб обычно должна достигать уровня, близкого к белому (Sa2,5). Практика доказала, что при таком уровне удаления ржавчины можно удалить практически всю окалину, ржавчину и другую грязь, а глубина рисунка анкера может достигать 40–100 мкм, что полностью соответствует требованиям сцепления между антикоррозионным слоем. и стальную трубу во время распыления (метания). В процессе ржавления можно достичь технических условий, близких к белому (Sa2,5), с низкими эксплуатационными расходами и стабильной надежностью. Для достижения идеального эффекта удаления ржавчины абразив следует выбирать в зависимости от твердости поверхности стальной трубы, степени первоначальной ржавчины, требуемой шероховатости поверхности, типа покрытия и т. д. Для однослойной эпоксидной смолы - двухслойной. Слой или трехслойное полиэтиленовое покрытие с использованием смешанного абразива из стальной крошки и стальной дроби позволяет легко достичь идеального эффекта обеспыливания. Стальная дробь усиливает стальную поверхность, а стальная дробь травит стальную поверхность. Смешанный абразив из стального песка и стальной дроби (обычно твердость стальной дроби составляет 40–50HRC, а твердость стальной дроби составляет 50–60HRC) можно использовать на различных стальных поверхностях, даже на корродированной стали уровня C и D. поверхности, кроме Rust, тоже работают хорошо.