Метод резки стальных труб спиральной стальной трубы

В настоящее время наиболее распространенным методом резки труб является спиральная стальная труба производители используют плазменную резку, при которой во время резки образуется большое количество паров металла, озона и дыма оксидов азота, что серьезно загрязняет окружающую среду. Ключом к решению проблемы сажи является то, как вдыхать всю плазменную сажу в оборудование для удаления пыли, чтобы предотвратить загрязнение воздуха.

При плазменной резке спиральной стальной трубы сложность удаления пыли составляет:

1. Холодный воздух вокруг всасывающего отверстия поступает во всасывающее отверстие снаружи зазора обработки, а объем воздуха велик, поэтому общее количество дыма и холодного воздуха в стальной трубе превышает эффективный объем воздуха, вдыхаемый пылесборник, поэтому становится невозможным полностью поглотить дым и пыль при резке.

2. Когда сопло плазменного пистолета режется, воздух выдувается одновременно в двух противоположных направлениях, так что дым и пыль выходят из обоих концов стальной трубы, а всасывающее отверстие установлено в одном направлении. Стальная труба плохо удаляет дым и пыль.

3. Поскольку режущая часть находится далеко от всасывающего отверстия для пыли, ветру трудно достичь всасывающего отверстия и втянуть дым и пыль.

С этой целью принципами конструкции вытяжки являются:

1. Объем воздуха, вдыхаемый пылесборником, должен превышать общее количество дыма и пыли, образующихся при плазменной резке и воздуха внутри трубы. Он должен образовывать определенную полость отрицательного давления внутри стальной трубы и стараться не допускать попадания наружного воздуха в стальную трубу в больших количествах, чтобы быть эффективным. Направьте пары в пылесборник.

2. Заблокируйте дым и пыль в месте после точки резки стальной трубы, постарайтесь предотвратить попадание холодного воздуха внутрь стальной трубы через всасывающее отверстие и создайте полость отрицательного давления во внутреннем пространстве стали. трубу, чтобы предотвратить выход дыма и пыли. Ключевым моментом является проектирование средств, блокирующих дым и пыль. Продукция надежна, не влияет на нормальное производство и удобна в использовании.

3. Форма и положение установки всасывающего отверстия. Для достижения эффекта всасывающее отверстие должно втягивать больше дыма и пыли внутрь стальной трубы. В месте после точки резки плазменной пушки добавляется перегородка, чтобы удерживать дым и пыль внутри стальной трубы, и ее можно полностью удалить после буферизации в течение некоторого времени.

конкретная мера:

Установите противосажевую перегородку на прилагаемую тележку внутри стальной трубы и разместите ее примерно в 500 мм от точки резки плазменного пистолета. После того, как стальная труба будет разрезана, подождите некоторое время, чтобы впитать всю сажу. Обратите внимание, что дымовую перегородку необходимо точно расположить в положении отключения. Кроме того, чтобы вращение сопровождающей тележки, поддерживающей дымовую перегородку, было согласовано со стальной трубой, угол колеса сопровождающей тележки должен соответствовать углу внутреннего ролика.

Для плазменной резки спиральносварных труб большого диаметра диаметром около 800 мм можно использовать этот метод; при диаметре менее 800 мм дым и пыль при небольших диаметрах трубы не могут выходить со стороны трубы, и нет необходимости устанавливать внутреннюю перегородку. Однако на отверстии для всасывания дыма должна быть внешняя перегородка, блокирующая попадание холодного воздуха.