Требования к выбору и этапы приемки стальных труб для дуговой сварки под флюсом

Требования к отбору стальные трубы под флюсом:

1. Для трубопроводов с высокими пиковыми требованиями к бритью из-за неравномерного потребления газа потребителями, частых колебаний давления в трубопроводе и больших знакопеременных напряжений на стальную трубу существующие дефекты в трубе будут расширяться под действием знакопеременного напряжения. Для спиральносварных стальных труб с множеством сварных швов и высокой вероятностью дефектов работа трубопровода не гарантируется.

2. При прохождении трубопровода через зону сейсмических разломов или локальную сейсмическую зону высокой интенсивности из-за частой геологической деятельности на этих участках на трубопроводе будут создаваться знакопеременные напряжения в продольном или осевом направлении. Спиральных сварных швов много, и вероятность появления дефектов выше, чем у стальных труб под флюсом. Под действием длительного напряжения вероятность аварий спиральношовных стальных труб значительно выше, чем у стальных труб, сваренных под флюсом. Поэтому в этой области следует использовать стальные трубы под флюсом.

3. Стальные трубы для подводной сварки следует использовать для трубопроводов, требующих высокого внутреннего и внешнего антикоррозионного слоя. Спиральная стальная труба, сваренная под флюсом, имеет множество сварных проходов, а остаточная высота сварного шва обычно выше, чем у стальной трубы, сваренной под флюсом. Когда стальная труба защищена от коррозии изнутри и снаружи, комбинация антикоррозионного материала и голой трубы не так близка, как у стальной трубы под флюсом, и антикоррозионный эффект не достигается под флюсом. Стальная труба хорошая.

4. Для важных проектов пересечений следует использовать стальные трубы для подводной дуги. Поскольку обслуживание и управление в будущем сложнее, чем на общем участке линии, особенно важно использование стальных труб под флюсом с высокими эксплуатационными характеристиками.

5. Для слабых звеньев трубопровода, таких как колена горячего кипения, следует использовать стальные трубы для погружения под флюс. Из-за изменения направления внутренняя и внешняя сила горячего кипящего колена больше, чем у прямого участка трубы генеральной линии. Из-за влияния различных факторов в процессе кипячения его напряжение устранить непросто, и он является относительно слабым звеном в магистральном трубопроводе. , использование стальных труб под флюсом с хорошими комплексными характеристиками может компенсировать эти недостатки.

Этапы приемки стальной трубы под флюсом:

1. Осмотр и проверка стальных труб под флюсом осуществляется службой технического надзора поставщика.

2. Поставщик должен обеспечить соответствие поставляемой стальной трубы для погружения под флюсом правилам соответствующего стандарта на продукцию. Покупатель имеет право осуществлять осмотр и проверку согласно соответствующим стандартам на продукцию.

3. Стальные трубы для дуговой сварки следует подавать на контроль партиями, а правила дозирования должны соответствовать правилам соответствующих стандартов на продукцию.

4. Объекты контроля, объемы отбора проб, места отбора проб и методы испытаний стальных труб под флюсом соответствуют правилам соответствующих стандартов на продукцию. По согласованию с заказчиком труба стальная горячекатаная бесшовная под флюсом может отбираться партиями по корневой группе прокатки.

5. Для эффекта испытаний стальных труб под флюсом, если определенный элемент не соответствует правилам стандарта на продукцию, следует выбрать неквалифицированные и из той же партии стальных труб под флюсом удвоить количество образцов. следует принимать произвольно, а неквалифицированные элементы следует проверять. перепроверьте. Если результаты повторного контроля (включая любые требования, предусмотренные проектным испытанием) окажутся неудовлетворительными, партия стальных труб для дуговой сварки не подлежит поставке. Следующие объекты проверки не подлежат повторной проверке, если первоначальная проверка не удалась: a. На ткани при малом увеличении имеются белые пятна; б. Микроструктура.

6. Для стальных труб под флюсом с неквалифицированными результатами повторного контроля (включая изделия, которые имеют неквалифицированную микроструктуру при первоначальном контроле и не допускаются к повторному контролю), поставщик может представить их на контроль по одному; или повторную термообработку (количество повторных термообработок не должно превышать двух раз), к контролю предлагается новая партия.

7. Если стандарт на продукцию не устанавливает специальных правил, химический состав стальных труб под флюсом должен быть проверен в соответствии с составом плавки.

В строительстве магистральных газопроводов значительную долю занимают стальные трубы для линий. В обычных условиях инвестиции в линейные стальные трубы составляют от 35% до 40% от общего объема инвестиций в проект. Особое значение имеет то, как выбрать трубы с разумными ценами и характеристиками. Разумный выбор труб оказывает очень важное влияние на экономию инвестиций в строительство, облегчение строительства и эксплуатации трубопроводных систем. К стальным трубам для магистральных нефте- и газопроводов относятся стальные трубы, сваренные сопротивлением высокой частоты с прямым швом, спирально сваренные стальные трубы под флюсом и стальные трубы, сваренные под флюсом. Диапазон диаметров высокочастотных прямошовных стальных труб, сваренных электрическим сопротивлением, ограничен, обычно в Китае ограничивается стальными трубами диаметром 406,4 мм, а самый большой диаметр трубы в Японии достигает 508 мм. Существует два способа изготовления труб большого диаметра: спиральная сварка под флюсом и прямошовная сварка под флюсом. Стальные спиральношовные трубы имеют множество недостатков из-за процесса изготовления и характеристик формования, и их доля в магистральных трубопроводах постепенно снижается. В зарубежных странах, особенно во многих странах Европы и США, использование спирально сваренных стальных труб под флюсом в качестве основной части линии запрещено. Стальные трубы для подводной сварки широко используются в магистральных нефте- и газопроводах благодаря своим уникальным преимуществам. 2. Легко контролировать и сваривать неправильную сторону, разрез, диаметр трубы и окружность. 3. После расширения трубы не остается остаточного напряжения, которое устраняет напряжение. 4. Поскольку это прямой сварной шов, он короткий, поэтому вероятность дефектов невелика. 5. После увеличения диаметра геометрическая точность стальной трубы повышается, что значительно облегчает сварку на месте. 6. Сварочный шов представляет собой прямую линию, что мало влияет на покрытие антикоррозионными материалами.