Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-03-10 Происхождение:Работает
1. Для трубопроводов с высокими требованиями к пиковому регулированию из-за неравномерности потребления газа потребителями и частых колебаний давления в трубопроводе знакопеременная нагрузка на стальную трубу очень велика, и имеющиеся дефекты в трубе под действием знакопеременного напряжения будут расширяться. . Если вы выберете спиральношовные стальные трубы с множеством сварных швов и высокой вероятностью дефектов, то работа трубопровода не будет гарантирована.
2. Трубопровод пересекает зону сейсмического разлома или проходит через зону локального сильного землетрясения. Из-за частой геологической деятельности в этих районах на трубопроводе будут возникать продольные или осевые переменные напряжения. Спиральных сварных швов много, и вероятность дефектов выше, чем у стальные трубы под флюсом. При длительном напряжении вероятность аварии на стальных трубах, сваренных спиральной сваркой, намного выше, чем на стальных трубах, сваренных под флюсом. Поэтому в этой области следует использовать стальные трубы под флюсом.
3. Стальные трубы для подводной сварки следует применять на трубопроводах с высокими требованиями к внутреннему и внешнему антикоррозионному слою. Спиральные стальные трубы, сваренные под флюсом, имеют больше проходов сварки, а усиление сварного шва обычно выше, чем у стальных труб, сваренных под флюсом. Когда стальные трубы защищены от коррозии внутри и снаружи, комбинация антикоррозионных материалов и голых труб не такая герметичная, как стальные трубы для дуговой сварки под флюсом, а антикоррозионный эффект не так хорош, как у стальных труб для дуговой сварки под флюсом. Стальная труба хорошая.
4. Для важных проектов пересечений следует использовать стальные трубы для подводной дуги. Поскольку будущее обслуживание и управление сложнее, чем общие участки линии, особенно выгодно использовать высокопроизводительные стальные трубы для сварки под флюсом.
5. Для слабых звеньев трубопровода, таких как коленчатые трубы горячего кипения, следует использовать стальные трубы для погружения под флюс. Из-за изменения направления горячее кипящее колено воспринимает большие внутренние и внешние силы, чем прямой участок трубы генеральной линии. Из-за влияния различных факторов в процессе кипячения его напряжение устранить непросто, и он является относительно слабым звеном в магистральном трубопроводе. , использование стальных труб под флюсом с хорошими комплексными характеристиками может компенсировать эти недостатки.
Этапы приемки стальных труб под флюсовой дугой:
1. Осмотр и проверка стальных труб под флюсом осуществляется службой технического надзора поставщика.
2. Поставщик гарантирует, что поставляемая стальная труба под флюсом соответствует правилам соответствующих стандартов на продукцию. Покупатель имеет право на осмотр и проверку согласно соответствующим стандартам продукции.
3. Стальные трубы для дуговой сварки следует подавать на контроль партиями, а правила дозирования должны соответствовать правилам соответствующих стандартов на продукцию.
4. Объекты контроля, количество отбора проб, место отбора проб и метод испытаний стальных труб под флюсом должны соответствовать правилам соответствующих стандартов на продукцию. С согласия покупателя трубы стальные горячекатаные бесшовные под флюсом могут отбираться партиями по числу прокатных корней.
5. Для результатов испытаний стальных труб под флюсом, если определенный элемент не соответствует стандартам на продукцию, следует выбрать неквалифицированные и следует случайным образом отобрать двойное количество образцов из одной и той же партии стальных труб под флюсом. для проверки неквалифицированных предметов. перепроверить. Если результаты повторного контроля (включая любые индексы, требуемые проектным испытанием) не окажутся подтвержденными, партия стальных труб для дуговой сварки не должна быть поставлена. Если первоначальная проверка не удалась, повторная проверка не допускается по следующим пунктам проверки: a. В маломощных тканях имеются белые пятна; б. Микроструктура.
6. Для стальных труб под флюсом, результаты повторного контроля которых являются неквалифицированными (в том числе тех, микроструктура которых является неудовлетворительной из-за результатов первоначального контроля и повторный контроль не допускается), поставщик может представить их на контроль одну за другой; или повторную термообработку (количество повторных термообработок не должно превышать двух раз)), с предъявлением на контроль новой партии.
7. Если в спецификации продукта нет специальных правил, химический состав стальных труб для сварки под флюсом должен быть проверен в соответствии с составом плавления.
В строительстве магистральных трубопроводов значительную долю занимают линейные стальные трубы. При нормальных обстоятельствах инвестиции в линейные стальные трубы составляют от 35% до 40% от общего объема инвестиций в проект. Особое значение имеет то, как выбрать трубы по разумной цене и с высокими эксплуатационными характеристиками. Разумный выбор труб имеет очень важное влияние на экономию инвестиций в строительство, облегчение строительства и эксплуатацию трубопроводной системы. Стальные трубы для магистральных нефте- и газопроводов включают в себя высокочастотные прямошовные стальные трубы, сваренные сопротивлением, спирально сваренные стальные трубы под флюсом и стальные трубы, сваренные под флюсом. Диапазон диаметров высокочастотных прямошовных стальных труб, сваренных сопротивлением, ограничен. В Китае это обычно ограничивается стальными трубами диаметром 406,4 мм. В Японии самый большой диаметр трубы достиг Φ508 мм. Существует два способа изготовления труб большого диаметра: спиральная сварка под флюсом и прямошовная сварка под флюсом. Стальные спиральношовные трубы имеют множество недостатков из-за процесса изготовления и характеристик формования, а их доля в магистральных трубопроводах постепенно снижается. В зарубежных странах, особенно во многих странах Европы и Америки, запрещено использование стальных труб, сваренных спиральной дуговой сваркой под флюсом, в качестве основных стальных труб для линий. Стальные трубы для подводной сварки широко используются в магистральных нефте- и газопроводах благодаря своим уникальным преимуществам. Преимущества заключаются в следующем: 1. Не требуется процесса размотки, поэтому на основном металле меньше выкрашиваний и царапин. 2. Несоосность, прорези, диаметр и периметр трубы легко контролировать и сваривать. 3. После расширения трубы не остается остаточного напряжения, которое устраняет напряжение. 4. Поскольку это прямой сварной шов, сварной шов короткий, поэтому вероятность дефектов невелика. 5. После увеличения диаметра точность геометрических размеров стальной трубы повышается, что значительно облегчает сварку на месте. 6. Сварочный шов представляет собой прямую линию, что мало влияет на покрытие из антикоррозионных материалов.
О нас / Новости / Продукт / Проект / Гарантия качества / Услуга / Связаться с нами