Технология удаления ржавчины и технология формовки прямошовной стальной трубы

Прямошовная стальная труба технология удаления ржавчины:

В процессе антикоррозионного строительства нефте- и газопроводов обработка поверхности стальная труба с прямым швом является ключевым фактором, определяющим срок службы антикоррозионной защиты трубопроводов. Согласно исследованиям научно-исследовательских институтов, срок службы антикоррозионного слоя зависит от таких факторов, как тип покрытия, покрытие и условия строительства. По требованиям к поверхности стальная труба с прямым швом, метод обработки поверхности стальная труба с прямым швом постоянно совершенствуется. Способы снятия вышивки стальная труба с прямым швом в основном включают в себя следующее:

1. Очистка: используйте растворители и эмульсии для очистки стальной поверхности от масла, жира, пыли, смазочных материалов и подобных органических веществ, но они не могут удалить ржавчину, оксидную окалину, сварочный флюс и т. д. со стальной поверхности.

2. Травление. Обычно для травления используются два метода химического и электролитического травления. Для защиты трубопроводов от коррозии используется только химическое травление, позволяющее удалить оксидную окалину, ржавчину и старые покрытия. Иногда его можно использовать в качестве повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка позволяет добиться чистоты и шероховатости поверхности, ее якорная структура неглубокая, и она легко загрязняет окружающую среду.

3. Удаление ржавчины с инструмента: для полировки стальной поверхности в основном используйте такие инструменты, как проволочные щетки, которые могут удалить рыхлую оксидную окалину, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Удаление ржавчины с помощью ручных инструментов может достигать уровня Sa2, а удаление ржавчины с электроинструменты могут достигать уровня Sa3. Если стальная поверхность прилипает к твердой окалине оксида железа, эффект удаления ржавчины с помощью инструмента не идеален, и глубина анкеровки, необходимая для антикоррозионной конструкции, не может быть достигнута.

В-четвертых, струйное удаление ржавчины: струйное удаление ржавчины осуществляется с помощью мощного двигателя, который приводит в движение лопасти струи с высокой скоростью, в результате чего абразивы, такие как стальная дробь, стальная крошка, сегменты железной проволоки и минералы, распыляются на поверхность струи. стальная труба с прямым швом под мощной центробежной силой двигателя. Под действием абразивного воздействия и трения могут быть достигнуты не только оксиды, ржавчина и грязь, но и необходимая равномерная шероховатость.

После распыления и удаления ржавчины он может не только расширить физическую адсорбцию на поверхности трубы, но и улучшить механическую адгезию между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы. Таким образом, струйное удаление ржавчины является идеальным методом удаления ржавчины для защиты трубопровода от коррозии. Вообще говоря, дробеструйная обработка в основном используется для обработки внутренней поверхности труб, а дробеструйная обработка в основном используется для обработки внешней поверхности труб. прямошовные стальные трубы.

Внедрение технологии формования стальная труба с прямым швом:

1. Предварительная гибка: с помощью машины для предварительной гибки предварительно согните край доски, чтобы край доски имел необходимую кривизну;

2. Формовка: на формовочной машине JCO сначала половина предварительно согнутой стальной пластины спрессовывается в форме буквы «J» после многоэтапной штамповки, а затем другая половина стальной пластины также сгибается в форме буквы «J». Форма «С», а затем образуется отверстие. Форма «О».

3. Предварительная сварка. Выполните сварное соединение стальных труб с прямым швом и используйте сварку в среде защитного газа (MAG) для непрерывной сварки.

4. Внутренняя сварка: используйте продольную многопроволочную сварку под флюсом (в основном четырехпроволочную) для сварки внутренней стороны. стальная труба с прямым швом.

5. Наружная сварка. Продольная многопроволочная сварка под флюсом используется для сварки снаружи стальной трубы, сваренной под флюсом, с прямым швом.

6. Волновой контроль I: 100% контроль внутренних и наружных сварных швов стальной трубы, сваренной с прямым швом, и основного металла с обеих сторон сварного шва.

7. Рентгеновский контроль Ⅰ: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль выполняется на внутренних и внешних сварных швах, а система обработки изображений используется для обеспечения чувствительности обнаружения дефектов.

8. Расширение диаметра: Расширьте всю длину сварки под флюсом. стальная труба с прямым швом для улучшения точности размеров стальной трубы и распределения внутреннего напряжения стальной трубы.

9. Гидравлическое испытание: расширенная стальная труба испытывается одна за другой на гидравлической испытательной машине, чтобы убедиться, что стальная труба соответствует испытательному давлению, требуемому стандартом. Машина имеет функции автоматической записи и хранения.