О процессе термообработки кожуха промышленного масла

Нефтяная колонна , помимо использования при добыче нефти, также служит трубопроводом для транспортировки сырья. Для повышения качества нефтяных колонн решающее значение имеет каждый этап производственного процесса, особенно контроль температуры, который необходимо строго соблюдать. Обычно в нефтяных колоннах вместо обычной закалки применяется докритическая закалка. При обычной закалке в заготовке остаются значительные остаточные напряжения, что повышает хрупкость и затрудняет последующую обработку. Докритическая закалка предотвращает влияние чрезмерной хрупкости на последующие процессы. Основная процедура включает в себя сначала выбор докритической температуры закалки, обычно в пределах 740–810 ℃, в течение примерно 15 минут. После закалки проводится отпуск в течение 50 минут при температуре 630℃. Конечно, разные стали имеют свои особые температуры нагрева и время термообработки; Пока характеристики заготовки улучшаются, цель термообработки достигается.

Термическая обработка является наиболее ответственным этапом переработки нефтяных колонн. Работоспособность и качество готового продукта во многом зависят от результатов термической обработки. Поэтому производители выдерживают крайне строгие требования к процессу термообработки, не оставляя места халатности. Иногда можно использовать низкотемпературную закалку. Низкотемпературная закалка эффективно снимает остаточные напряжения с нефтяного корпуса, уменьшая деформацию после закалки и превращая корпус в более подходящий сырьевой материал для последующих процессов. Поэтому современные достижения в области нефтепереработки неотделимы от термической обработки. С момента внедрения этого этапа обработки ударная вязкость, сопротивление разрыву и прочность на разрыв нефтяной колонны были значительно улучшены.