Контроль качества прямошовных стальных труб большого диаметра

Существует множество методов контроля качества изделий большого диаметра. прямошовные сварные стальные трубы, среди которых широко используются и физические методы контроля. Физический осмотр — это метод измерения или проверки с использованием некоторых физических явлений. При проверке материалов или внутренних дефектов прямошовных стальных труб большого диаметра обычно используется метод неразрушающего контроля. Текущий неразрушающий контроль включает магнитный контроль, ультразвуковой контроль, радиографический контроль, дефектоскопию и т. д.

Магнитный тест

Магнитная дефектоскопия позволяет обнаруживать дефекты только на поверхности и вблизи поверхности магнитных прямошовных стальных труб большого диаметра и может проводить только количественный анализ дефектов, а характер и глубину дефектов можно оценить только на основе опыта. Магнитно-силовой контроль использует утечку магнитного потока, генерируемую намагничиванием магнитного поля ферромагнитной прямошовной стальной трубы большого диаметра, для обнаружения дефектов. Различные методы измерения утечки магнитного потока можно разделить на метод магнитного порошка, метод магнитной индукции и метод магнитной записи, среди которых широко используется метод магнитного порошка.

тестирование на проникновение

Пенетрантный контроль заключается в использовании физических характеристик определенных жидкостей, таких как проницаемость, для поиска и отображения дефектов, включая проверку цвета и флуоресцентную дефектоскопию, которые можно использовать для проверки поверхностных дефектов ферромагнитных и неферромагнитных материалов.

Рентгенографическое исследование

Радиографическая дефектоскопия — это метод дефектоскопии, который использует свойства лучей, способных проникать в вещества и затухать в веществах, для обнаружения дефектов. Различные лучи, используемые при дефектоскопии, можно разделить на три типа: рентгеновская дефектоскопия, гамма-дефектоскопия и дефектоскопия лучами высокой энергии. В связи с различными методами выявления дефектов каждый вид лучевого контроля подразделяется на ионизационный метод, метод наблюдения с помощью флуоресцентного экрана, фотографический метод и метод промышленного телевидения. Радиографический контроль в основном применяется для проверки таких дефектов, как трещины, непровары, поры и шлаковые включения внутри сварного шва прямошовных стальных труб большого диаметра.

Ультразвуковая дефектоскопия

Ультразвуковые волны могут быть использованы при контроле внутренних дефектов вследствие отражения от границы раздела различных сред при распространении металла и других однородных сред. Ультразвук может проверить любой сварной материал и любой дефект в любой детали и более чувствительно определить положение дефекта, но трудно определить характер, форму и размер дефекта. Поэтому ультразвуковую дефектоскопию прямошовных стальных труб большого диаметра часто применяют совместно с радиографическим контролем.