Введение в этапы производства спиральных стальных труб.

(1) Проводятся различные проверки сырья. Сырьевыми материалами обычно являются рулоны ленты, сварочная проволока, флюсы и т. д. Чтобы гарантировать качество, перед вложением средств необходимо пройти строгий физический и химический контроль.

(2) Головная и хвостовая часть стальной полосы стыкуются с помощью однопроволочной или двухпроволочной сварки под флюсом, а автоматическая дуговая сварка под флюсом используется для ремонтной сварки после прокатки в стальную трубу.

(3) Обработка процесса. Перед формованием необходимую сталь выравнивают, обрезают, строгают, очищают поверхность, транспортируют и предварительно сгибают.

(4) Электрический контактный манометр используется для контроля давления в цилиндрах по обе стороны конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосы.

(5) Используйте внешний контроль или внутренний контроль профилирования.

(6) Устройство контроля сварочного зазора используется для обеспечения соответствия сварочного зазора требованиям к сварке, а диаметр трубы, величина смещения и сварочный зазор строго контролируются.

(7) Как для внутренней, так и для внешней сварки используется сварочный аппарат American Lincoln для однопроволочной или двухпроволочной сварки под флюсом, чтобы получить стабильные сварочные характеристики.

(8) Все сварные швы проверяются непрерывным ультразвуковым автоматическим дефектоскопом, который обеспечивает 100% покрытие неразрушающим контролем. спиральная стальная труба. Если есть дефект, он автоматически подаст сигнал тревоги и нанесет отметку, а производственные рабочие могут в любое время соответствующим образом отрегулировать параметры процесса, чтобы вовремя устранить дефект.

(9) Используйте станок воздушно-плазменной резки, чтобы разрезать стальную трубу на отдельные части.

(10) После разрезания на одну стальную трубу каждая партия из трех головок стальных труб должна пройти строгую первую систему контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сварного шва, качества поверхности стальной трубы и отсутствия дефектов. -разрушающий контроль для обеспечения процесса изготовления труб. Только после прохождения испытаний его можно будет официально запустить в производство.

(11) Детали со сплошными звуковыми дефектами на сварных швах должны быть повторно проверены с помощью ручной ультразвуковой волны и рентгена. Если они действительно имеют дефекты, они подлежат ремонту и повторному неразрушающему контролю до тех пор, пока не будет подтверждено устранение дефектов.

(12) Трубы, где расположены стыковый сварной шов полосовой стали и Т-образное соединение, пересекающееся со спиральным сварным швом, должны быть проверены с помощью рентгеновского телевидения или киносъемки.

(13) Каждая стальная труба испытывается гидростатическим давлением, и давление радиально герметизируется. Испытательное давление и время строго контролируются микрокомпьютерным устройством обнаружения давления воды в стальной трубе. Параметры теста автоматически распечатываются и записываются.

(14) Конец трубы обрабатывается таким образом, чтобы точно контролировать вертикальность торцевой поверхности, угол скоса и тупую кромку.

Обычно после вышеуказанных 14 шагов спиральная стальная труба сформировался, но такой спиральная стальная труба нельзя напрямую отправить на рынок, необходимо проверить качество спиральная стальная труба и другие аспекты.