Введение в процесс производства и стандарты контроля толстостенных прямошовных стальных труб.

Толстостенные стальная труба с прямым швом представляет собой стальную трубу, изготовленную путем прокатки длинной стальной полосы, указанной в спецификации, в круглую трубу и сварки прямого шва с помощью высокочастотной сварочной установки. Форма стальной трубы может быть круглой, квадратной или специальной, это зависит от калиброванного проката после сварки. Материалы сварных стальных труб в основном: низкоуглеродистая сталь и низколегированная сталь или другая сталь с σs≤300Н/мм2 и σs≤500Н/мм2. Процесс производства толстостенных стальная труба с прямым швом заключается в следующем:

1. Проверка пластины: после того, как стальная пластина, используемая для изготовления толстостенной дуговой сварки под флюсом большого диаметра, стальная труба с прямым швом поступает на производственную линию, проводится первая полная пластинчатая волновая проверка;

2. Фрезерование кромок: двустороннее фрезерование выполняется на обоих краях стальной пластины с помощью кромкофрезерного станка для достижения необходимой ширины пластины, параллельности кромок пластины и формы канавки;

3. Предварительная гибка: с помощью машины для предварительной гибки предварительно согните край доски, чтобы край доски имел необходимую кривизну;

4. Формовка: на формовочной машине JCO сначала половина предварительно изогнутой стальной пластины прессуется в форме буквы «J» посредством многократной поэтапной штамповки, а затем также подвергается другой половине стальной пластины. согнут в форме буквы «С» и, наконец, сформировал открытую форму буквы «О».

5. Предварительная сварка: выполните сформированное прямошовное сварное соединение стальных труб и используйте сварку в среде защитного газа (MAG) для непрерывной сварки;

6. Внутренняя сварка: используйте продольную многопроволочную сварку под флюсом (в основном четырехпроволочную) для сварки внутренней стороны толстостенной детали. стальная труба с прямым швом;

7. Наружная сварка: используйте продольную многопроволочную сварку под флюсом для сварки снаружи прямой стальной трубы, сваренной под флюсом;

8. Волновой контроль I: 100% контроль внутренних и наружных сварных швов стальной трубы, сваренной с прямым швом, и основного металла с обеих сторон сварного шва;

9. Рентгеновский контроль I: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль выполняется на внутренних и внешних сварных швах, а для обеспечения чувствительности дефектоскопии используется система обработки изображений;

10. Расширение диаметра: Расширьте всю длину толстостенной сварки под флюсом. стальная труба с прямым швом повысить точность размеров стальной трубы и распределение внутренних напряжений стальной трубы;

11. Гидравлическое испытание: На гидравлической испытательной машине расширенная стальная труба испытывается одна за другой, чтобы убедиться, что стальная труба соответствует испытательному давлению, требуемому стандартом. Машина имеет функции автоматической записи и хранения;

12. Снятие фаски: обработайте конец сертифицированной стальной трубы, чтобы он соответствовал требуемому размеру канавки на конце трубы;

13. Волновой контроль II: волновой контроль проводится один за другим для проверки возможных дефектов сварной стальной трубы с прямым швом после расширения диаметра и давления воды;

14. Рентгеновский контроль II: промышленный рентгеновский телевизионный контроль и съемка сварных швов на концах стальной трубы выполняются после расширения и гидростатических испытаний;

15. Магнитопорошковая проверка концов труб: выполните эту проверку, чтобы обнаружить дефекты концов труб;

16. Антикоррозионная защита и покрытие. Прошедшие проверку стальные трубы защищены от коррозии и имеют покрытие в соответствии с требованиями пользователя.