Насколько много вы знаете о деталях бесшовных стальных труб 15CrMo, обычно используемых в нефтяной промышленности?

Во-первых, каковы характеристики материала и основные преимущества бесшовных стальных труб 15CrMo??

1. Химический состав и механические свойства бесшовных стальных труб 15CrMo.

Состав: Содержание углерода 0,12%-0,18%, Хром: 0,80%-1,10%, Молибден: 0,40%-0,55%, относится к низколегированной перлитной жаростойкой стали.

Характеристики:

Высокотемпературная прочность: предел прочности на разрыв 440-640 МПа, предел текучести ≥235 МПа, отличная прочность на ползучесть ниже 500 ℃, требуется контроль температуры выше 550 ℃.

Стойкость к окислению: на поверхности образуется плотная защитная пленка оксида хрома, скорость коррозии в сернистых средах составляет всего 1/3-1/2 от скорости коррозии углеродистой стали.

Устойчивость к водородной коррозии: подходит для сред, содержащих водород, что снижает риск водородного растрескивания.

2. Каков процесс термообработки бесшовных стальных труб 15CrMo?

Нормализация + отпуск: температура нормализации 900-960 ℃, температура отпуска 630-700 ℃, устранение внутренних напряжений, оптимизация микроструктуры (структура сорбита) и улучшение ударной вязкости (энергия удара зоны термического влияния ≥47 Дж).

Стабильность процесса: технология контролируемой прокатки и охлаждения обеспечивает равномерную производительность, а термообработка в режиме онлайн снижает производственные затраты.

Во-вторых, каковы применения бесшовных стальных труб 15CrMo в нефтехимической и химической промышленности?

1. Каковы типичные сценарии применения бесшовных стальных труб 15CrMo?

А) Установки крекинга нефти:

Трубы печи: выдерживают реакции высокотемпературного растрескивания (температура ≥500 ℃) и требуют длительной стабильной работы.

Трубки теплообменника: транспортируют высокотемпературные жидкости, требующие коррозионной стойкости и устойчивости к термической усталости.

Напорные трубопроводы. Подключайте ответственное оборудование, требующее высокой прочности и герметизации.

Б) Химическое оборудование:

Реакторы гидрирования: водородная среда под высоким давлением, требующая устойчивости к водородному охрупчиванию и высокотемпературной прочности.

Башни синтеза: устойчивы к агрессивным средам (таким как кислые газы), что снижает потери материала.

В) Энергетика:

Главные паропроводы паровой турбины: они выдерживают длительное воздействие высокотемпературного пара (540–580 ℃), что требует высокой долговечности и прочности.

Перегрев паропроводов: оптимизируйте тепловую эффективность и сократите потери энергии.

Г) Преимущества изготовления кольцеобразных деталей:

Использование материала: по сравнению с цельной сталью бесшовные стальные трубы позволяют сэкономить 30–50 % материала при изготовлении деталей кольцеобразной формы (таких как кольца подшипников и втулки домкрата).

Упрощенные процессы: сокращение этапов обработки (таких как сверление и растачивание) сокращает производственные циклы.

Структурная прочность: конструкция с полым поперечным сечением повышает жесткость на изгиб и подходит для применений с высокими нагрузками.

E) Применение военной техники:

Стволы и пушки: благодаря высокой прочности и термостойкости они выдерживают воздействие высокотемпературных продуктов сгорания под высоким давлением, продлевая срок службы.

Гидравлические системы: Изготовление гидроцилиндров высокого давления обеспечивает герметичность и надежность.

В-третьих, каковы детали процесса производства и контроля качества бесшовных стальных труб 15CrMo?

1. Детали процесса производства бесшовных стальных труб 15CrMo:

Горячая прокатка: круглые заготовки нагреваются до 1100-1200 ℃, прошиваются и прокатываются, в результате чего получается плотная структура, пригодная для массового производства.

Холодное волочение: волочение при комнатной температуре, что обеспечивает высокую точность размеров (отклонение наружного диаметра ≤ ±0,2 мм) и хорошее качество поверхности (Ra≤0,8 мкм).

Горячее расширение: оптимизация механических свойств за счет многопроходного расширения для удовлетворения требований к большому диаметру (большой внешний диаметр 765 мм).

2. Методы контроля качества бесшовных стальных труб 15CrMo:

Неразрушающий контроль: Ультразвуковой контроль для обнаружения внутренних дефектов (чувствительность ≥99,9%), вихретоковый контроль для обнаружения поверхностных трещин.

Гидравлическое испытание под давлением: проверка способности выдерживать давление (давление в ≥ 1,5 раза превышает расчетное давление).

Металлографический анализ: проверка микроструктуры (зернистость ≥ 6), определение твердости (твердость по Бринеллю ≤ 170HBW).