Труба стальная оцинкованная (фитинги) стандартная

Оцинкованная труба, также известная как оцинкованная стальная труба, делится на два типа: горячеоцинкованный и электрооцинкованный. Слой горячего цинкования имеет толщину и обладает преимуществами равномерного покрытия, сильной адгезии и длительного срока службы. Стоимость электрооцинковки невысока, поверхность не очень гладкая, а ее коррозионная стойкость намного хуже, чем у горячеоцинкованной стальной трубы.

Стандарт:
1. Марка и химический состав: Марка и химический состав стали для оцинкованных стальных труб должны соответствовать марке и химическому составу стали для черных труб, указанным в GB 3091.
2. Способ изготовления: Способ изготовления кларнета (печная сварка или электросварка) выбирается производителем. При гальванизации применяется метод горячего цинкования.
3. Резьба и соединения труб: 3.1 Для стальных оцинкованных труб, поставляемых с резьбой, резьба должна быть обработана после цинкования. Резьба должна соответствовать положениям YB 822. 3.2 Соединения стальных труб должны соответствовать положениям YB 238; Соединения труб из ковкого железа должны соответствовать положениям YB 230.
4. Механические свойства: Механические свойства стальных труб перед цинкованием должны соответствовать требованиям GB 3091.
5. Равномерность оцинкованного слоя. Стальные оцинкованные трубы следует проверять на однородность оцинкованного слоя. Образец стальной трубы не должен стать красным (цвет медного покрытия) после непрерывного погружения в раствор сульфата меди 5 раз.
6. Испытание на холодный изгиб. Оцинкованная стальная труба номинальным диаметром не более 50 мм должна быть подвергнута испытанию на холодный изгиб. Угол изгиба составляет 90°, а радиус изгиба в 8 раз превышает внешний диаметр. Во время испытания не используется наполнитель, а сварной шов образца должен располагаться снаружи или в верхней части направления изгиба. После испытания на образце не должно быть трещин и отслаивания слоя цинка.
7. Гидростатическое испытание. Гидростатическое испытание следует проводить на кларнете, вместо гидростатического испытания также можно использовать вихретоковую дефектоскопию. Размер выборки для сравнения испытаний давлением или вихревыми токами должен соответствовать положениям GB 3092.

Механические свойства стали являются важными показателями для обеспечения эксплуатационных характеристик (механических свойств) стали для конечного пользователя, которые зависят от химического состава и системы термической обработки стали. В стандартах на стальные трубы свойства на растяжение (предел прочности, предел текучести или предел текучести, удлинение), твердость, ударная вязкость, а также высоко- и низкотемпературные свойства, требуемые пользователями, указаны в соответствии с различными требованиями использования.

① Предел прочности (σb): во время процесса растяжения сила (Fb), которую испытывает образец при разрыве, и напряжение (σ), полученное из исходной площади поперечного сечения (So) образца, называются пределом прочности ( σб), единица измерения – Н/мм2 (МПа). Он отражает способность металлических материалов сопротивляться повреждениям при растяжении. Формула расчета: В формуле: Fb - сила, действующая на образец при его разрушении, Н (Ньютон); Итак – исходная площадь поперечного сечения образца, мм2.

② Предел текучести (σs): Для металлических материалов с явлением текучести напряжение, при котором образец может продолжать удлиняться без увеличения силы (сохранять постоянным) во время процесса растяжения, называется пределом текучести. Если сила падает, следует различать верхний и нижний пределы текучести. Единица предела текучести — Н/мм2 (МПа).
Верхний предел текучести (σsu): напряжение до того, как образец поддастся и сила впервые упадет; нижний предел текучести (σsl): минимальное напряжение на стадии текучести, когда начальный переходный эффект игнорируется.
Формула расчета предела текучести:
В формуле: Fs - сила текучести (постоянная) в процессе растяжения образца, Н (Ньютон) So - исходная площадь поперечного сечения образца, мм2.

③Удлинение после разрыва (σ): при испытании на растяжение процент увеличения расчетной длины после разрыва образца и исходной расчетной длины называется удлинением. Выражается в σ, единицей измерения является %. Формула расчета: В формуле: L1 - расчетная длина образца после разрушения, мм; L0 - исходная расчетная длина образца, мм.

④Уменьшение площади (ψ): при испытании на растяжение процент уменьшения площади поперечного сечения при уменьшенном диаметре образца после разрушения образца и исходной площади поперечного сечения называется уменьшением площади. Выражается через ψ, единицей измерения является %. Формула расчета имеет следующий вид: В формуле: S0 - исходная площадь поперечного сечения образца, мм2; S1 - минимальная площадь поперечного сечения приведенного диаметра образца после разрушения, мм2.

⑤Индекс твердости: способность металлических материалов противостоять вдавливанию твердых предметов на поверхность называется твердостью. В зависимости от различных методов испытаний и сферы применения твердость можно разделить на твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу, твердость по Шору, микротвердость и высокотемпературную твердость. Для труб обычно используются три типа твердости: по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.

A. Твердость по Бринеллю (HB). Используйте стальной или твердосплавный шарик определенного диаметра, чтобы вдавить его в поверхность образца с указанным испытательным усилием (F), снимите испытательное усилие по истечении указанного времени выдержки и измерьте отпечаток. диаметр (L) на поверхности образца. Значение твердости по Бринеллю представляет собой частное, полученное путем деления испытательной силы на сферическую площадь поверхности отпечатка. Выражается в HBS (стальной шар), единицей измерения является Н/мм2 (МПа).

Оцинкованная сварная стальная труба для передачи жидкости низкого давления (горячеоцинкованная часть)
1. Однородность оцинкованного слоя: образец стальной трубы не должен покраснеть (цвет омеднения) после непрерывного погружения в раствор медного купороса в течение 5 раз.
2. Качество поверхности: Поверхность оцинкованной стальной трубы должна иметь полный оцинкованный слой, не должно быть черных пятен и пузырей без покрытия, допускаются небольшие шероховатые поверхности и локальные опухоли цинка.
3. Вес оцинкованного слоя: в соответствии с требованиями покупателя для определения веса оцинкованного слоя можно использовать оцинкованную стальную трубу, среднее значение не должно быть менее 500 г/квадратный метр, и любой образец должен быть не менее 480 г/кв. метра.