Дефекты, которые могут возникнуть в зоне сварки спиральных стальных труб

Дефекты, которые легко возникают в зоне сварки спиральная стальная труба включают воздушные отверстия, термические трещины и подрезы. Пористость сварного шва спиральных стальных труб не только влияет на герметичность сварного шва трубы, вызывая утечку в трубопроводе, но также становится точкой индукции коррозии, серьезно снижая прочность и вязкость сварного шва.

Факторами, вызывающими появление пор в сварном шве, являются влага, грязь, оксидная окалина и железные опилки во флюсе, сварочный состав и толщина покрытия, качество поверхности стальной пластины, обработка кромки стальной пластины, процесс сварки и формовка стальной трубы. процесс и т. д.

Флюсовый состав. Когда сварка содержит соответствующее количество CaF2 и SiO2, она вступает в реакцию и поглощает большое количество H2 с образованием HF с высокой стабильностью и нерастворимой в жидком металле, тем самым предотвращая образование водородных пор.

пузырь. Большинство пузырьков возникает в центре сварного валика. Основная причина в том, что водород еще скрыт в свариваемом металле в виде пузырьков. Поэтому мерой по устранению данного дефекта является предварительное удаление ржавчины, масла, воды и влаги со сварочной проволоки и сварного шва. и других веществ, после чего флюс необходимо хорошо высушить для удаления влаги. Кроме того, эффективно также увеличивать силу тока, снижая скорость сварки, и замедлять скорость затвердевания расплавленного металла.

Толщина накопления флюса обычно составляет 25-45 мм. Размер частиц флюса велик, плотность мала, а толщина накопления принимается за минимальное значение; восстановленный флюс перед использованием следует высушить. Серное растрескивание (трещины, вызванные серой). При сварке пластин с сильной зоной выделения серы (особенно мягкокипящих сталей) сульфид в зоне выделения серы попадает в металл шва и образует трещины. Причина в том, что в зоне сегрегации серы находится сульфид железа с низкой температурой плавления и наличие в стали водорода. Поэтому, чтобы предотвратить такую ​​ситуацию, также эффективно использовать полуспокойную сталь или спокойный сталь с меньшей серосодержащей зоной сегрегации. Во-вторых, также необходимо очистить и высушить поверхность сварного шва и флюс.

Обработка стальной поверхности. Чтобы предотвратить попадание в процесс формования различных предметов, таких как окалина из оксида железа, от разматывания и выравнивания, необходимо установить устройство для очистки поверхности пластины. горячая трещина. При сварке под флюсом в сварном валике могут возникать термические трещины, особенно в местах возникновения и гашения дуги. Для устранения таких трещин в местах зажигания и гашения дуги обычно устанавливают подкладочные пластины, а в конце рулонной стыковой сварки спиральную стальную трубу можно перевернуть для вваривания в шовную сварку. Горячие трещины чаще всего возникают при высоких сварочных напряжениях или при высоком значении Si в металле сварного шва.

Обработка кромок стальных пластин. На краю стальной пластины следует установить устройства для удаления ржавчины и заусенцев, чтобы уменьшить вероятность образования воздушных отверстий. Положение очистительного устройства установлено за кромкофрезерным станком и дисковым резаком. Конструкция устройства представляет собой два активных проволочных колеса с регулируемыми зазорами с одной стороны, которые прижимают край пластины вверх и вниз. Вовлечение сварочного шлака. Унос сварочного шлака – это остаточная часть сварочного шлака в металле шва.

Морфология сварного шва. Коэффициент формирования сварного шва слишком мал, форма сварного шва узкая и глубокая, газ и включения нелегко выплывают наружу, легко образуются поры и шлаковые включения. Обычно коэффициент формообразования шва контролируют на уровне 1,3-1,5, значение принимают для толстостенных спиральных стальных труб, а минимальное - для тонкостенных стальных труб. Плохое проникновение. Недостаточное перекрытие внутреннего и наружного металла шва, иногда неполный провар. Это состояние называется недостаточным проникновением.

Уменьшите вторичное магнитное поле. Чтобы уменьшить влияние магнитного отклонения, место подключения сварочного кабеля к заготовке должно быть как можно дальше от сварочной клеммы, чтобы избежать вторичного магнитного поля, создаваемого частью сварочного кабеля на заготовке. . Подрез. Подрез – это появление V-образной канавки по средней линии шва на кромке сварного шва. Подрез происходит, когда такие условия, как скорость сварки, ток и напряжение, являются неподходящими. Среди них, если скорость сварки слишком высока, это с большей вероятностью приведет к дефектам подрезов, чем если ток не подходит.

Мастерство. Скорость сварки следует соответствующим образом снизить или увеличить силу тока, чтобы замедлить скорость кристаллизации металла сварочной ванны и обеспечить выход газа. Мост остается в форме, что затрудняет выход газа.