Дефекты, легко возникающие в зоне сварки спиральной стальной трубы.

Дефекты, которые могут возникнуть в зоне сварки спиральная стальная труба включают поры, горячие трещины и подрезы. Пористость сварного шва спиральная стальная труба не только влияет на герметичность сварного шва трубопровода и вызывает протечки трубопровода, но и становится точкой индукции коррозии, что серьезно снижает прочность и вязкость сварного шва. Факторами, вызывающими пористость сварного шва, являются влага, грязь, оксидная окалина и железные опилки во флюсе, сварочные компоненты и толщина покрытия, качество поверхности стальной пластины и обработка кромки стальной пластины, процесс сварки, процесс формования стальных труб и т. д. Ниже приведены части обычной сварки стальных труб, которые склонны к дефектам.

1. Пузырьки чаще всего возникают в центре сварного шва. Основная причина в том, что водород все еще скрыт внутри металла шва в виде пузырьков. Поэтому мерой по устранению данного дефекта является предварительное удаление ржавчины, масла, влаги и ржавчины со сварочной проволоки и сварного шва. Влага и другие вещества, попавшие в состав флюса, должны быть хорошо просушены для удаления влаги. Кроме того, эффективно также увеличивать силу тока, снижая скорость сварки, и замедлять скорость затвердевания расплавленного металла. Толщина накопления флюса обычно составляет 25-45 мм. Толщина накопления флюса велика, а плотность мала, и наоборот, минимальное значение; Толщина накопления сильного тока и низкой скорости сварки является значением, и наоборот, используется минимальное значение. Кроме того, летом или при высокой влажности воздуха. При восстановлении флюса его следует высушить перед использованием. Серное растрескивание (трещины, вызванные серой). Трещины возникают из-за попадания в металл шва сульфидов в полосе выделения серы при сварке листов с прочными полосами выделения серы (особенно мягкокипящих сталей). Причиной этого является наличие водорода в сульфиде железа и стали с низкой температурой плавления в зоне сегрегации серы. Поэтому, чтобы этого не произошло, также эффективно использовать полуспокойную сталь или расслабленную сталь с меньшим количеством серосодержащих сегрегационных полос. Во-вторых, необходимо очистить и высушить поверхность сварного шва и флюс.

2. Обработка поверхности стальной пластины. Чтобы избежать выпадения различных предметов, таких как окалина из оксида железа, при разматывании и попадания выравнивающих материалов в процесс формования, следует установить устройство для очистки поверхности плиты. горячие трещины. При сварке под флюсом в сварном валике могут возникать горячие трещины, особенно в лунках зажигания и гашения дуги. Для устранения таких трещин в местах зажигания и гашения дуги обычно устанавливают подкладочные пластины, а в конце стыковой сварки рулона - спиральная стальная труба можно перевернуть и приварить в шовную сварку. Горячие трещины чаще всего возникают при высоких сварочных напряжениях или при высоком значении Si в металле сварного шва.

3. Обработка кромок стальных пластин. На краю стальной пластины должно быть установлено устройство для удаления ржавчины и заусенцев, чтобы уменьшить вероятность образования воздушных отверстий. Положение съемника устанавливается после кромкофрезерного станка и дисковых ножниц. Конструкция устройства представляет собой два активных проволочных колеса с регулируемыми зазорами в верхнем и нижнем положениях с одной стороны, которые прижимают край пластины вверх и вниз. Включение сварочного шлака. Вовлечение сварочного шлака означает, что часть сварочного шлака остается в металле шва.

4. Морфология сварного шва. Коэффициент образования сварного шва слишком мал, форма сварного шва узкая и глубокая, газ и включения не всплывают, легко образуются поры и шлаковые включения. Как правило, коэффициент формирования сварочного шва контролируется на уровне 1,3-1,5, толстостенные спиральная стальная труба принимает значение, а тонкая стенка — минимальное значение. Плохое проникновение. Недостаточное перекрытие внутреннего и внешнего металла шва, а иногда и неполный провар. Это состояние называется недостаточным проникновением.

5. Уменьшите вторичное магнитное поле. Чтобы уменьшить влияние магнитного смещения, место подключения сварочного кабеля к заготовке должно находиться только на большом расстоянии от сварочной клеммы, чтобы избежать вторичного магнитного поля, создаваемого некоторыми сварочными кабелями на заготовке. Подрез. Подрез – это появление V-образной канавки на кромке шва по средней линии сварного шва. Подрез производится, когда такие условия, как скорость сварки, ток и напряжение, не подходят. Среди них слишком высокая скорость сварки с большей вероятностью приведет к дефектам подреза, чем неподходящий ток.

Поняв, какие детали подвержены дефектам, при покупке спиральные стальные трубы в будущем мы будем уделять больше внимания условиям обработки этих мест.