Сравнение оцинкованной спиральной стальной трубы, стальной трубы с прямым швом и оцинкованной бесшовной стальной трубы

Производственный процесс оцинкованная прямошовная сварная труба является относительно простым. Основные производственные процессы включают в себя прямошовные стальные трубы, сваренные высокочастотной сваркой, и прямошовные стальные трубы, сваренные под флюсом. Прямошовные трубы отличаются высокой эффективностью производства, низкой стоимостью и быстрым развитием. Прочность оцинкованных спиральношовных труб обычно выше, чем у прямошовная сварная труба. Основной производственный процесс – сварка под флюсом. В спиральных стальных трубах можно использовать заготовки одинаковой ширины для производства сварных труб разного диаметра, а также можно использовать более узкие заготовки для производства сварных труб большего диаметра. . Однако по сравнению с трубой с прямым швом той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства снижается. Поэтому для большинства свариваемых труб меньшего диаметра используется прямошовная сварка, а для большинства сварных труб большого диаметра - спиральная сварка. При производстве прямошовных стальных труб большого диаметра в промышленности применяется технология Т-сварки, то есть короткие отрезки прямошовных стальных труб стыкуются между собой с образованием длины, соответствующей потребностям проекта. Остаточные сварочные напряжения в шве велики, а металл шва часто находится в состоянии трехстороннего напряжения, что увеличивает вероятность образования трещин.

процесс сварки

Что касается процесса сварки, метод сварки оцинкованных спиральношовных труб и оцинкованных прямошовных стальных труб одинаков. Тем не менее, прямошовная сварная труба неизбежно будет иметь много Т-образных сварных швов, поэтому вероятность дефектов сварки также значительно увеличивается, а Т-образный сварной шов. Остаточное сварочное напряжение в сварном шве относительно велико. Металл шва часто находится в состоянии объемного напряжения, что увеличивает вероятность образования трещин.

Статическая разрывная прочность

Посредством соответствующих сравнительных испытаний подтверждено, что давление текучести и давление разрыва спиральношовной трубы и прямошовная сварная труба соответствуют измеренному значению и теоретическому значению, а отклонение близко. Но будь то давление текучести или давление разрыва, спиральношовная труба ниже, чем прямошовная сварная труба. Испытание на абразивоструйную обработку также показывает, что скорость окружной деформации взрывного отверстия спиральношовной трубы значительно выше, чем у спиральношовной трубы. прямошовная сварная труба. Подтверждено, что способность к пластической деформации спиральношовной трубы лучше, чем у спиральношовной трубы. прямошовная сварная труба. Взрывное отверстие обычно ограничивается шагом из-за сильного сдерживающего воздействия спирального сварного шва на расширение трещины.

прочность и усталостная прочность

Тенденция развития трубопроводов – большой диаметр и высокая прочность. С увеличением диаметра стальной трубы и улучшением марки используемой стали тенденция к постоянному расширению кончика пластичного разрушения увеличивается. По данным испытаний соответствующих исследовательских институтов в США, хотя спирально-сварная труба и прямошовная сварная труба находятся на одном уровне, то спиральносварная труба имеет более высокую ударную вязкость. По результатам измерений усталостная прочность оцинкованной спиральношовной трубы такая же, как у оцинкованной бесшовной трубы и трубы, сваренной сопротивлением.