Причины включения шлака в прямошовную стальную трубу и способ резки

Шлаковые включения в сварных стальных трубах – это шлак, который остается внутри сварного шва. Согласно теоретическому анализу, основные причины включения шлака в шов автоматической сварки под флюсом заключаются в следующем: ① Наличие большого количества включений в сырье (включая основной металл, сварочную проволоку и флюс); ②Межслойная очистка не является чистой во время многослойной сварки; ③ Выбраны неправильные параметры процесса сварки, что не способствует всплытию шлака.

По производственным характеристикам прямошовных стальных труб, сваренных под флюсом, можно исключить причину включения шлака в шов из-за нечистой межслойной зачистки при многослойной сварке. Учитывая большое количество включений в сырье, вызывающих шлаковые включения в сварном шве, после проведения таких мероприятий, как осмотр основного металла перед сваркой, замена сварочной проволоки и флюса, доля шлаковых включений в линии сплавления шва составляет лишь незначительно снижается, что свидетельствует о том, что включения в сырьевые вещества не являются основной причиной шлаковых включений. Таким образом, основной причиной включения шлака в линию сварки толстостенной прямошовной стальной трубы, сваренной под флюсом, является неправильный выбор параметров сварочного процесса. Параметры процесса сварки толстостенных продольных труб, сваренных под флюсом, в основном включают: линейную энергию, сварочный ток, сварочное напряжение, скорость сварки, расстояние между сварочными проволоками, размер разделки и т. д.

Из углубленного анализа сварочной металлургии видно, что основная причина включения шлака в линию сплавления шва заключается в том, что температура линии плавления слишком низкая, чтобы жидкий шлак не успевал выпадать в осадок, и Причина низкой температуры линии плавления заключается в том, что пиковая температура нагрева слишком высока. Низкая или слишком высокая скорость охлаждения.

Самый распространенный способ обрезки. стальная труба с прямым швом это газовая резка. Газовая резка использует тепло, выделяемое при сжигании кислорода и ацетилена, для плавления металла, подлежащего резке, при высокой температуре с образованием шлака оксида железа, а затем выдувает шлак из металла потоком кислорода под высоким давлением. В это время отрезается стальная труба с прямым швом. Резка прямошовных стальных труб газовой резкой отличается высокой эффективностью и простотой в эксплуатации, при этом срез получается относительно аккуратным, но к поверхности разреза прилипает слой оксидной пленки. Перед сваркой необходимо снять. В процессе монтажа прямошовных стальных труб метод газовой резки часто применяется для резки различных прямошовных стальных труб, стальных листов и профилей с трубами большого диаметра.

Газорежущие инструменты для резки прямошовных стальных труб представляют собой резаки, которые по давлению ацетилена делятся на два типа: струйно-всасывающие и изобарические. Мы часто используем струйно-всасывающие резаки. Кислород для газовой резки подается кислородными баллонами, а ацетилен – ацетиленовыми баллонами или ацетиленовыми генераторами.

Из-за опасности газовой резки необходимо строго соблюдать рабочие процедуры при резке прямошовных стальных труб газовой резкой. Также следует обратить внимание на следующие моменты:

1. Независимо от того, вращается или неподвижна стальная труба с прямым швом, режущее сопло следует держать перпендикулярно поверхности стальной трубы с прямым швом. После завершения реза режущее сопло постепенно наклоняют вперед под углом 70–80° к касательной к точке реза.

2. Газовая резка и фиксация прямошовной стальной трубы обычно начинается с нижней части прямошовной стальной трубы.

3. Выбор режущего сопла и давления кислорода зависит от толщины стальной трубы с прямым швом и может выбираться в соответствии с реальной ситуацией.

4. Расстояние между режущим соплом и поверхностью стальной трубы с прямым швом должно определяться в зависимости от длины пламени предварительного нагрева и толщины стальной трубы с прямым швом. Обычно расстояние между концом центра пламени составляет 3--5 мм.

5. После того, как стальная труба с прямым швом разрезана, используйте шлак из оксида железа в надрезе напильника или ручного шлифовального круга, чтобы сделать его гладким и чистым. При этом торец прямошовной стальной трубы должен оставаться перпендикулярным центральной линии трубы.

6. После газовой резки кислородный клапан для резки и ацетиленовый клапан должны быть быстро закрыты для предварительного нагрева кислородного клапана.