Причины и меры профилактики одиночных и двойных подрезов стальных труб, сваренных под флюсом.

1. Причины образования
①Соединение сварочной проволоки: из-за изменений диаметра и гладкости соединения сварочной проволоки скорость подачи проволоки в месте соединения сварочной проволоки внезапно изменится при прохождении через колесо подачи проволоки, что приведет к мгновенным изменениям сварочного напряжения и скорости плавления. и внезапное изменение сварочной ванны. Расширение и недостаточное пополнение расплавленного металла может привести к образованию единственного двустороннего подреза в этом паяном соединении.
②Характеристики сварки: при нормальных обстоятельствах характеристики сварки существенно не изменяются в ходе непрерывного производственного процесса. Таким образом, во время нормального производственного процесса не будет никаких подрезов. Однако под воздействием внешнего источника питания сварочный ток и напряжение также могут претерпевать резкие изменения, и эти резкие изменения в конечном итоге приведут к образованию подрезов.
③Мгновенное короткое замыкание: иногда из-за заусенцев на краю платы или металлических заусенцев, смешанных с флюсом, во время обычной сварки на контактном наконечнике происходит мгновенное короткое замыкание. Мгновенное короткое замыкание вызовет мгновенные изменения сварочного тока и напряжения, что в конечном итоге приведет к подрезам. Обработка одинарной двойной подрезки аналогична обработке одинарной подрезки и может быть обработана шлифовкой или ремонтом.

2. Профилактические меры
① Обращение с соединениями сварочной проволоки: производители сварочной проволоки должны подвергать соединения термической обработке, чтобы их твердость соответствовала твердости всей сварочной проволоки. При стыковой сварке проволок в непрерывном процессе производства стальные трубы, сваренные под флюсомПосле завершения стыкового соединения стыки следует отшлифовать, чтобы добиться плавного перехода и однородного истинного диаметра, а также следует использовать ацетиленовый пистолет для обжига передней и задней сварочной проволоки в местах соединений и дать им возможность остыть естественным путем. , для достижения цели постоянной твердости.
② Строго контролируйте характеристики сварки: обращайте внимание на изменения тока и напряжения во время процесса сварки. Если изменения слишком велики, найдите причину подачи питания и подачи питания вне системы, чтобы контролировать изменения характеристик в пределах допустимого диапазона.