ASTM A252 Материалы труб и производственный процесс

ASTM A252 Материалы труб

Трубы ASTM A252 в основном изготавливаются из углеродистой стали, которая обеспечивает необходимую прочность, долговечность и свариваемость для конструкционных применений. Используемые материалы должны соответствовать определенным требованиям по химическому составу и механическим свойствам, указанным в стандарте ASTM A252. Вот ключевые аспекты материалов:

1. Химический состав:

• Сталь, используемая в трубах ASTM A252, обычно имеет содержание углерода, которое может варьироваться, но обычно оно ограничено примерно от 0,20% до 0,30%. Точный состав может зависеть от степени (степень 1, степень 2 или степень 3).

• Другие элементы, такие как марганец, фосфор, сера и кремний, также контролируются в определенных пределах, чтобы обеспечить механические свойства стали и устойчивость к коррозии.

2. Механические свойства:

• Класс 1: Минимальный предел текучести 35 000 фунтов на квадратный дюйм (241 МПа).

• Класс 2: Минимальный предел текучести 42 000 фунтов на квадратный дюйм (290 МПа).

• Класс 3: Минимальный предел текучести 50 000 фунтов на квадратный дюйм (345 МПа).

• Каждая марка ASTM A252 имеет определенный минимальный предел текучести:

• Стандарт также определяет требования к прочности на разрыв, относительному удлинению и ударной вязкости по Шарпи, особенно для применения в холодную погоду.

Производственный процесс

Производство труб ASTM A252 обычно включает в себя следующие этапы:

1. Выбор материала:

• Высококачественная сталь выбирается на основе требуемого химического состава и механических свойств в соответствии со спецификациями ASTM A252.

2. Формирование трубы:

• Электрическая сварка сопротивлением (ERW): используется электрическое сопротивление для нагрева кромок стали, которые затем сжимаются вместе для образования сварного шва.

• Дуговая сварка под флюсом (SAW): предполагает использование присадочного материала и дуги под флюсом для создания прочного сварного соединения.

• Бесшовные трубы. Для бесшовных труб твердая круглая стальная заготовка нагревается, а затем прокалывается для создания полой трубы. Затем эту трубку удлиняют и уменьшают до желаемого диаметра и толщины стенки с помощью таких процессов, как экструзия или ротационная прошивка.

• Сварные трубы. Для сварных труб плоские стальные пластины или рулоны свертывают в цилиндрическую форму, а затем сваривают вдоль продольного шва. Процесс сварки может осуществляться различными методами, в том числе:

3. Термическая обработка (если применимо):

• В зависимости от конкретных требований применения и марки стали для улучшения механических свойств труб могут применяться процессы термообработки, такие как нормализация или закалка.

4. Размер и резка:

• Затем трубы разрезаются на заданную длину и могут подвергаться дополнительной обработке для достижения точных размеров и допусков.

5. Обработка поверхности:

• Обработка поверхности, такая как травление или дробеструйная обработка, может применяться для удаления окисления или прокатной окалины. Для повышения коррозионной стойкости также может быть нанесено защитное покрытие, особенно для труб, предназначенных для подземного или морского применения.

6. Проверка и тестирование:

• Методы неразрушающего контроля (НК) (например, ультразвуковой контроль, радиографический контроль) для обнаружения внутренних и внешних дефектов.

• Механические испытания (например, испытания на растяжение, испытания на твердость) для проверки свойств материала.

• Проверка размеров, чтобы убедиться, что трубы соответствуют заданным допускам.

• Контроль качества является важной частью производственного процесса. Трубы проходят различные проверки и испытания на соответствие спецификациям ASTM A252. Это включает в себя:

7. Сертификация:

• После того как трубы проходят все испытания и проверки, они документируются и сертифицируются, подтверждающие их соответствие стандартам ASTM A252. Эта сертификация необходима для отслеживания и обеспечения качества материала.