6 основных технологий обработки бесшовных стальных труб для конструкций

Бесшовные стальные трубы широко используются в строительстве благодаря своей прочности и надежности. Вот шесть основных технологий обработки, используемых при производстве бесшовных стальных труб:

Процесс пирсинга:

Это начальный этап изготовления бесшовных труб, при котором твердая стальная заготовка нагревается, а затем прокалывается для создания полой трубы. Высокотемпературные печи часто используются для нагрева заготовок перед их помещением на прошивной стан.

Паломничество:

После прошивки полую трубку удлиняют и уменьшают в диаметре с помощью пильгерной мельницы. Это включает в себя серию проходов через ряд роликов и штампов, что помогает достичь желаемых размеров и улучшенных механических свойств.

Роторный пирсинг:

Усовершенствованная версия процесса прошивки, ротационная прошивка, использует прошивной стан валкового типа, который вращает заготовку во время ее прошивки. Этот метод повышает эффективность процесса и позволяет производить трубы с большей точностью размеров.

Холодный рисунок:

Холодное волочение — это процесс, при котором бесшовная труба протягивается через матрицу при комнатной температуре, что позволяет точно настроить размеры и улучшить механические свойства, такие как прочность и твердость.

Термическая обработка:

После формования бесшовные трубы часто подвергаются процессам термообработки, таким как отжиг или нормализация. Это делается для снятия внутренних напряжений, повышения ударной вязкости и достижения желаемых механических свойств.

Отделочные процессы:

Сюда входят такие процессы, как гидростатические испытания, ультразвуковые испытания и обработка поверхности (например, травление или покрытие), чтобы гарантировать, что трубы соответствуют стандартам качества и не имеют дефектов.

В совокупности эти технологии обеспечивают производство высококачественных бесшовных стальных труб, пригодных для конструкционного применения, обеспечивающих прочность, долговечность и надежность.