Антикоррозийная конструкция
Конструкция покрытия оказывает большое влияние на эксплуатационные характеристики покрытия. Бывают случаи, когда ожидаемый антикоррозионный эффект не достигается из-за неправильных методов строительства. Только так можно добиться высокого качества покрытия. Строго по состоянию конструкции они должны образовывать нормальное покрытие и достигать ожидаемого эффекта антикоррозионной защиты.
1. Основание должно пройти строгую обработку поверхности.
2. Обеспечить необходимую толщину покрытия.
3. Контролируйте факторы окружающей среды, такие как температура и влажность на месте покраски.
4. Контролируйте время интервала нанесения покрытия.
Существуют различные антикоррозионные способы защиты стальной трубы. Вот.
1. Greasepaint - атмосферная коррозионно-нетребовательная среда.
Смазка покрытия представляет собой сухое масло класса основных пленочных покрытий. Характеризуется простотой изготовления, хорошей кистью, хорошей атмосферостойкостью на поверхности объекта, недорогой, гибкой пленкой. Олифы часто используются в сочетании с антикоррозийным пигментным составом антикоррозийной краски, используемой в нечувствительной к коррозии атмосферной среде.
2. Кантри-краска
Лак также известен как лак, краска, это одна из наших специальностей. Урушиол является основным компонентом лака, его содержание от 30% до 70%. Чем выше содержание урушиола, тем лучше качество. Страна сильная адгезия краски, прочная пленка, хороший глянец, устойчива к почвенной коррозии, чем к водостойкости, маслу. Недостаток – токсичность, легко вызвать кожную аллергию. Кроме того, он устойчив к сильным окислителям, щелочестойкость плохая. Сейчас лаковые краски сильно модифицируются, в той или иной степени, чтобы устранить эти недостатки.
3. Покрытие из феноловой смолы.
Спирторастворимая фенольная смола, модифицированная фенольная смола, фенольная смола или тому подобное. Спирторастворимое покрытие из фенольной смолы, коррозионная стойкость лучше, неудобства, но конструкция не очень хорошая гибкость, адгезия, имеет ограниченное применение. Поэтому часто требуется модифицированная фенольная смола. Такие как модифицированная канифолью фенольная смола и очистка тунгового масла, добавление различных пигментов может быть получено путем измельчения различных эмалей, прочных пленок, недорогих и широко используемых для мебели, дверей и окон, покраски. Адгезия покрытия из чистой фенольной смолы, водостойкость, жаростойкость, коррозионная стойкость, устойчивость к хорошим погодным условиям.
4. Эпоксидные покрытия
Хорошая адгезия. Эпоксидные покрытия обладают отличной адгезией к металлу, бетону, дереву, стеклу и т.д.; щелочь, масло и вода, отличные электроизоляционные свойства. Однако устойчивость к старению. Эпоксидное антикоррозионное покрытие обычно состоит из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. Природа отвердителя также влияет на характеристики пленки. Обычно используемыми отвердителями являются ① жирные амины и их модифицированные соединения. Особенности можно вылечить при нормальной температуре, тем выше токсичность немодифицированных алифатических аминов. ② ароматические амины и их модифицированные продукты. Характеристики реакции медленные, и часто приходится нагревать вирулентные отверждения. (3) полиамидная смола. Характеризуется хорошей атмосферостойкостью, менее токсичен, хорошей эластичностью, коррозионная стойкость может быть несколько меньше. ④ фенольные смолы, карбамидные смолы и другие синтетические смолы. Эти смолы и эпоксидные смолы и сшитая пленка после обжига при высокой температуре обладают превосходной коррозионной стойкостью, хорошими механическими и декоративными свойствами. Краска на основе эпоксидно-эфирной смолы представляет собой эпоксидно-эфирную смолу в качестве пленкообразующего вещества в однокомпонентных системах покрытий. Эпоксидноэфирная смола из эпоксидной смолы и этерифицированных жирных кислот растительного масла совместно изготовлена. Краска и обычные эпоксидные покрытия по сравнению с более дешевыми, имеют плохую стойкость к щелочам. Обычно используется для различных грунтовок по металлу и антикоррозионной краски для наружного оборудования химических заводов.
5. Полиуретановые покрытия
Полиуретановая смола для антикоррозионных покрытий часто содержит два компонента: изоцианатную группу-NCO и гидрокси. При использовании двухкомпонентного смешения в результате реакции отверждения образуется полиуретан (ПУ).
Особенности: ① физические и механические свойства полиуретановых покрытий. Пленка твердая, гибкая, яркая, плотная, износостойкая, сильная адгезия. ② отличная коррозионная стойкость. Нефть, кислоты, химикаты и промышленные выбросы. Устойчивость к щелочам немного ниже, чем у эпоксидных покрытий. ③ устойчивость к старению, чем эпоксидная краска. Обычно используется в качестве верхнего слоя, но также может использоваться в качестве грунтовки. ④ Полиуретановая смола и различные смешиваемые смолы, рецепт может быть скорректирован в широком диапазоне использования для удовлетворения различных требований. ⑤ можно отверждать при комнатной температуре или при нагревании, можно отверждать при низких температурах (0 ℃). ⑥ полиизоцианатный компонент плохой стабильности при хранении должен быть изолирован от влаги, чтобы избежать желе. Высокая цена полиуретановых покрытий, но длительный срок эксплуатации.
6. Полиэтилен, покрытие из полипропиленовой смолы.
Антикоррозионные покрытия из полиэтиленовой смолы представляют собой мономер из смолы для покрытия пленкообразующим веществом. Массовое производство полиэтиленового покрытия. Прочная герметичная полиэтиленовая труба, антикоррозийная, высокая механическая прочность, водонепроницаемая и прочная, стабильное качество, удобная конструкция, применимость и не загрязняет окружающую среду. ЧП
7. Покрытие фурановой смолой.
Покрытия из фурановой смолы устойчивы к различным неокисляющим минеральным кислотам, растворам электролитов и различным органическим растворителям, а также устойчивы к щелочам, но являются плохими антиоксидантами. Серия антикоррозионных покрытий из фурановой смолы, включая краски из фурфуриловой спиртовой смолы, покрытия из фурфурол-ацетон-формальдегидной смолы и модифицированную краску из фурановой смолы.
8. Сфальтовое покрытие
Асфальт является одним из важных антикоррозийных покрытий. Дешевое покрытие из каменноугольного пека, особенно в случае каменноугольного пека, имеет следующие преимущества: ① вода, погруженная в воду на 10 лет, и ее водопоглощение составляет всего от 0,1% до 0,2%; ② устойчив к химической эрозии среды; ③ на стальной поверхности еще не полностью ржавеет хорошая смачиваемость; ④ твердое содержимое должно быть толстопленочным; ⑤ недорогой. Недостатком является то, что зимой хрустящая, летняя жара слабая, а после воздействия некоторых ингредиентов выход летучих веществ приводит к растрескиванию лакокрасочной пленки. Эти недостатки можно устранить, добавив другую смолу. Например, добавление сухой асфальтовой краски из хлорированного каучука, чтобы исправить недостатки зимнего свежего лета, мягкого; Добавление эпоксидно-асфальтового покрытия из эпоксидной смолы дает преимущества как асфальтового покрытия, так и эпоксидных покрытий, антикоррозионные очень довольны результатами. Асфальтовое покрытие на дне контейнера, днище лодки, воротах дока, перемычке обеспечивает хороший антикоррозионный эффект.
9. Прочные антикоррозийные покрытия.
Тяжёлое антикоррозионное покрытие относится к относительно распространенным антикоррозионным покрытиям. В условиях жесткой коррозии, чем обычные антикоррозионные покрытия, антикоррозионный эффект в несколько раз выше, чем у антикоррозионных покрытий. Характеризуется устойчивостью к сильным агрессивным средам, выдающимися эксплуатационными характеристиками, долговечностью и сроком службы более нескольких лет. В основном используется для морских конструкций и химического оборудования, резервуаров для хранения и трубопроводов.
