Разница между бесшовной стальной трубой и сварной стальной трубой

Разница между бесшовная стальная труба и сварная стальная труба

Бесшовная стальная труба (SMLS) формируется путем вытягивания твердой заготовки через прошивной стержень для создания полой оболочки без сварки или шва. Подходит для гибки и отбортовки. Самым большим преимуществом является повышение способности выдерживать более высокое давление. Бесшовные стальные трубы можно разрезать, нарезать резьбу или рифленые. Метод покрытия включает в себя черный/красный лак, покраску лаком, горячее цинкование и т. д.

Сварная стальная труба (стальная труба, изготовленная сварным швом) представляет собой трубчатое изделие, изготовленное из плоских пластин, известных как заготовка, которые формуются, изгибаются и подготавливаются к сварке.

Прежде всего, они имеют множество отличий в процессах изготовления, которые заключаются в следующем:

Концентричность: Процесс производства бесшовных труб заключается в пробивании отверстия в заготовке из нержавеющей стали при температуре 2200°F. Эта жаропрочная инструментальная сталь размягчается штамповкой и волочением и формируется в форме спирали из отверстия. Этот вид труб имеет неравномерную толщину стенок и большой эксцентриситет.

Поэтому стандарт ASTM допускает, чтобы разница в толщине стенок бесшовных труб была больше, чем у сварных труб. Труба с прорезями изготовлена ​​из прецизионного холоднокатаного листа (4-5 футов) на ширину рулона. Максимальная толщина стенок этих холоднокатаных листов обычно составляет 0,002 дюйма. Стальную пластину разрезают на ширину πd, где d — внешний диаметр трубы. Допуск толщины стенки щелевой трубки невелик, а толщина стенки очень однородна по всей окружности.

Характеристики сварки: существует определенная разница в химическом составе между обычными и бесшовными трубами. Производство бесшовных труб из стальной композиции отвечает только основным требованиям ASTM. Выпускаемая стальная щелевая труба содержит химический состав, пригодный для сварки. Например, такие элементы, как кремний, сера, марганец, кислород и треугольный феррит, смешиваются в определенной пропорции, что может вызвать плавление припоя и легкую передачу тепла во время процесса сварки, так что можно проварить весь сварной шов. Стальные трубы, не имеющие вышеупомянутого химического состава, такие как бесшовные трубы, создают множество нестабильных факторов в процессе сварки, их трудно сваривать и они непроницаемы для сварки.

Размер зерна: Как правило, размер зерна металла зависит от температуры термообработки и времени поддержания той же температуры. Таким образом, размер зерна отожженной щелевой трубы такой же, как и у бесшовной трубы. Если имеется шовная труба с наименьшей холодной обработкой, то размер зерна шва меньше размера зерна металла шва, в противном случае размер зерна одинаков.

Прочность: Прочность трубопровода зависит от состава сплава, поэтому бесшовные трубы и трубы с прорезями, содержащие один и тот же сплав и одинаковую термическую обработку, по существу имеют одинаковую прочность. После испытаний на растяжение и трехмерных испытаний на вибрацию разрыв трубы с прорезями практически происходит только вдали от точки сварки или зоны нагрева. Это связано с тем, что в сварном шве меньше примесей и немного выше содержание азота, поэтому прочность сварного шва выше, чем в других местах. Однако соединительные трубы Ассоциации котлов и сосудов под давлением ASME могут выдерживать только 85% допустимого давления, главным образом потому, что данные, собранные уже сегодня, позволили улучшить сварочное оборудование. ASME требует, чтобы 100% труб со швами выдерживали допустимое давление после ультразвукового контроля. Аналогичным образом, Европа и Азия также поставляют фальцевые трубы, чтобы гарантировать качество их сварки посредством вихретокового контроля. Текущее тестирование Eddy требует одобрения юридических процедур и лицензии, имеющейся у организации. Вихретоковые испытания Трента одобрены Министерством электроэнергетики Швеции. Низкие потери тока по стандарту ASME основаны на качественных характеристиках трубки с прорезями.

Коррозионная стойкость: Коррозионная стойкость также зависит от состава сплава. Полностью термообработанная бесшовная труба имеет тот же химический состав, а коррозионная стойкость такая же, как и труба с прорезями. ASTM проводит дополнительные испытания, чтобы доказать, что коррозионная стойкость сварного шва равна или выше, чем у свариваемого металла. В хлоркислой среде недостаточный нагрев сварного шва ускорит коррозию разрезной трубы, но это необходимо только для испытаний на коррозию. На самом деле, экология не так уж и плоха. Изгиб и растяжение: Растяжение сварного шва, указанное в стандарте ASTM, проверяется следующим испытанием: изгиб на 45–90°, выравнивание вдоль сварного шва; затем поверните шовную трубу и повторите описанные выше действия, чтобы внутренний диаметр сварного шва согнулся на 180°. В случае надрыва или расслоения между кристаллами при 40-кратном увеличении качество сварного шва, соответствующее норме, не допускается. Радиус изгиба трубы определяется составом сплава, а минимальный радиус изгиба обычно составляет 2D.