Процесс производства терморасширенных бесшовных труб

Процесс производства бесшовных труб, подвергнутых термическому расширению, включает в себя несколько ключевых этапов, направленных на превращение твердой стальной заготовки в высокопроизводительную трубу посредством нагрева, расширения и окончательной обработки. Ниже приведено подробное описание процесса:

1. Подготовка заготовки

Выбор стали: Процесс начинается с выбора подходящей стальной заготовки. Материалом может быть углеродистая сталь, легированная сталь или нержавеющая сталь, в зависимости от предполагаемого применения и требуемых свойств.

Резка: сталь разрезается на отрезки соответствующей длины для получения заготовок, которые будут нагреваться и формоваться в трубы.

2. Отопление

Нагрев заготовки: Нарезанные заготовки нагреваются до температуры, обычно от 1100°C до 1200°C (от 2012°F до 2192°F), с использованием либо электрической индукционной печи, либо газовой печи. Эта высокая температура делает сталь податливой, что позволяет ей придавать форму без растрескивания.

Контроль температуры: Точный контроль температуры имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы сталь достигла желаемой пластичности для процесса расширения.

3. Пирсинг

Прокалывание заготовки: После нагрева заготовка протыкается, образуя полую трубку. Это можно сделать с помощью прошивного станка или прошивного станка. Процесс прошивки включает в себя проталкивание оправки через нагретую заготовку для создания исходной полой формы.

Первоначальное формирование трубы: на этом этапе формируется грубая бесшовная труба, которая все еще требует дальнейшей обработки для достижения окончательных размеров.

4. Удлинение

Растягивание трубки. Затем проколотую трубку удлиняют до желаемой длины и диаметра. Обычно это делается с использованием комбинации вращательных и осевых сил, чтобы растянуть трубку, сохраняя при этом ее бесшовность.

5. Тепловое расширение

Тепловое расширение: За процессом удлинения следует фаза теплового расширения. Трубку повторно нагревают до высокой температуры, а затем механически расширяют с помощью оправки или расширительной головки.

Использование оправки: оправка вставляется в трубу и прикладывается гидравлическая или механическая сила для увеличения диаметра трубы при одновременном уменьшении толщины стенки. Этот процесс улучшает механические свойства и однородность трубы.

6. Охлаждение

Контролируемое охлаждение: после расширения трубе дают остыть, часто контролируемым образом, чтобы избежать возникновения напряжений. Контролируемое охлаждение также может улучшить микроструктуру стали, повысив ее прочность.

7. Завершающие операции

Выпрямление: расширенную трубу можно подвергнуть процессу выпрямления, чтобы обеспечить правильную геометрию.

Обработка поверхности: внешнюю поверхность трубы часто обрабатывают для удаления окалины или окисления, образующихся в процессе нагрева. Это может включать такие процессы, как дробеструйная очистка, травление или нанесение покрытия.

Калибровка: Затем труба определяется по размеру, чтобы обеспечить ее соответствие указанным размерам и допускам.

8. Контроль качества

Неразрушающий контроль (НК). Для обнаружения любых внутренних или внешних дефектов используются различные методы неразрушающего контроля, такие как ультразвуковой контроль, радиографический контроль и магнитопорошковый контроль.

Механические испытания. Механические свойства, такие как прочность на разрыв, предел текучести и удлинение, проверяются, чтобы убедиться, что труба соответствует требуемым спецификациям.

Сертификация. Наконец, продукция сертифицирована в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями клиентов, что обеспечивает соответствие протоколам обеспечения качества.

9. Упаковка и доставка

Заключительная проверка: каждая труба проходит окончательную проверку и маркируется соответствующими спецификациями.

Упаковка: Затем трубы тщательно упаковываются для отправки клиентам, обеспечивая их защиту во время транспортировки.