Процесс производства бесшовных труб

Процесс производства бесшовных труб включает в себя несколько ключевых этапов. Вот обзор основных этапов:

1. Выбор сырья

Выбор материала: Обычно в качестве сырья для производства бесшовных труб выбирается высококачественная сталь или сплав.

2. Подготовка заготовки

Нагрев: Стальные заготовки нагреваются в печи до температуры, делающей их ковкими (обычно около 1100-1300°C).

Резка: Нагретые заготовки разрезаются на нужную длину для дальнейшей обработки.

3. Пирсинг

Прошивной стан: нагретая заготовка затем проходит через прошивной стан, где подвергается высокому давлению для создания полой трубы. Это делается с помощью прошивного станка, который вгоняет оправку в заготовку, образуя полую оболочку.

4. Удлинение

Растяжение: проколотая трубка удлиняется с помощью ряда роликов и заглушки, помещаемой внутри трубки. Этот процесс помогает достичь желаемой длины и диаметра.

5. Повторный бросок

Процесс прокатки: затем удлиненную трубу пропускают через ряд роликов для уточнения ее размеров и улучшения качества поверхности. Этот этап может осуществляться как на станах горячей, так и на холодной прокатке.

6. Термическая обработка

Нормализация или отжиг: трубка может подвергаться термической обработке для снятия напряжений и улучшения механических свойств. Это включает в себя нагрев трубки до определенной температуры и последующее ее охлаждение.

7. Калибровка

Калибровочный стан: труба проходит через калибровочный стан, чтобы обеспечить соответствие заданным допускам по диаметру и толщине стенки.

8. Отделка

Обработка поверхности: Поверхность трубки обрабатывается для удаления окалины и загрязнений. Это может включать такие процессы, как травление или дробеструйная обработка.

Осмотр: трубы проверяются на наличие дефектов, таких как трещины или несоответствия.

9. Тестирование

Контроль качества: проводятся различные испытания, включая гидростатические испытания, ультразвуковые испытания и проверки размеров, чтобы убедиться, что трубы соответствуют требуемым спецификациям.

10. Упаковка и доставка

Заключительная проверка: после прохождения всех испытаний пробирки надежно упаковываются для отправки клиентам.