Процесс высокочастотной сварки стальных труб под флюсом.

Процесс высокочастотной сварки стальная труба под флюсом

1. Контроль сварочного зазора:

После прокатки несколькими валками полосовая сталь поступает в трубосварной агрегат. Полосу стали постепенно сворачивают в трубчатую заготовку круглого сечения с зазором между зубьями. Отрегулируйте силу прижатия прижимного ролика, чтобы контролировать сварочный зазор в пределах от 1 до 3 мм и выравнивать концы сварного шва.

2. Контроль температуры сварки:

Необходимо изменить емкость, индуктивность или напряжение и ток в цепи, чтобы изменить размер стимулирующей частоты, а затем достичь цели управления температурой сварки. Что касается низкоуглеродистой стали, температура сварки контролируется на уровне 1250–1460 ℃, что соответствует толщине стенки трубы при сварке 3–5 мм. Через требования. Температуру сварки также можно регулировать, регулируя скорость сварки.

В-третьих, ограничение силы сжатия:

При экструзии прижимного ролика два края заготовки трубы нагреваются до температуры сварки. Зерна металлических кристаллов образовались вместе, проникая друг в друга, кристаллизуясь и, наконец, образуя прочный сварной шов.

В-четвертых, регулировка положения высокочастотной индукционной катушки:

Время нагрева увеличивается, а высокочастотная индукционная катушка должна находиться как можно ближе к прижимному ролику. Если индукционная петля находится далеко от прижимного ролика. Зона термического влияния расширяется, а прочность сварного шва снижается; наоборот, кромка сварного шва недостаточно прогрета, а форма после выдавливания плохая.

6. После сварки и экструзии образуются шрамы. Благодаря быстрому движению свариваемой трубы шрам от сварного шва будет сплющен. Заусенцы внутри свариваемой трубы обычно не зачищаются.