Причины и способы устранения протечек бесшовных труб горячего цинкования

Причины и способы устранения утечки бесшовная стальная труба горячее цинкование

1. Поверхность покрытых деталей не чистая.

⑴Поверхность покрытых деталей покрыта краской, смазкой и сварочным железом; его можно отполировать или подготовить к очистке с помощью соответствующих растворителей.

⑵Оксид железа; отсутствие маринования; продолжить маринование.

2. Травление и эксплуатация:

⑴ Недостаточное и чрезмерное маринование. Недотравление оставляет на поверхности плакированных деталей оксиды железа (пятна ржавчины); чрезмерное травление приводит к разрушению поверхностной структуры стальной подложки. Кремний и небольшое количество активных тугоплавких оксидов металлов прикрепляются к поверхности гальванических деталей. Предотвратите сочетание железа и цинка. Либо из-за промывки кислотой детали покрытия поглощают водород. Во время гальванизации газообразный водород расширяется и выходит из-за нагрева и протечек покрытия. Решение: строго контролировать травление и следить за временем травления.

⑵ Во время травления детали с покрытием накладываются друг на друга и перенасыщаются, что приводит к отсутствию промывки или из-за структурных причин деталей с покрытием, они не проворачиваются и вызывают вихри и промывку протечек. Решение: максимально открывайте маринад и часто его переворачивайте.

3. Процесс покрытия

⑴ Концентрация вспомогательного агента слишком низкая, а вспомогательный эффект покрытия не идеален; Решение: отрегулировать концентрацию соответствующего вспомогательного средства.

⑵Неправильное соотношение добавок и высокое содержание солей цинка приводит к тому, что солевая пленка добавок легко впитывает воду и растворяется, а гидроксид разлагается на газ и взрывает цинк, что приводит к утечке покрытия. Решение: скорректировать соотношение добавок.

4. Состав жидкого цинка и работа котла:

⑴Содержание алюминия в цинковой жидкости слишком велико, что приводит к утечке покрытия; Решение: добавить цинк или использовать расход хлорида аммония и другие методы снижения содержания алюминия;

⑵ Скорость движения деталей с покрытием слишком низкая, а вспомогательный агент разлагается и выходит из строя из-за нагрева, что приводит к утечке покрытия. Отрегулируйте скорость кастрюли соответствующим образом.

⑶ Время погружения в цинк слишком короткое, чтобы в будущем можно было провести реакцию железа с цинком.

⑷Цинковая зола на поверхности жидкого цинка не очищается, когда детали покрытия вынимаются из ванны, поэтому перегретая цинковая зола сжигает вспомогательный агент и покрытие теряется.

⑸Когда детали с покрытием помещаются в ванну, из-за технологического отверстия или конструкции, когда высокотемпературный газ из деталей с покрытием выходит из-за тепла, вспомогательный агент сгорает, что приводит к утечке покрытия. Решение: посыпьте необходимое количество хлорида аммония.

5. Материал обшивки деталей.

⑴ Поверхность стали содержит тугоплавкие оксиды таких элементов, как кремний и алюминий, что предотвращает реакцию железа с цинком.

⑵ Стальная матрица содержит слишком много углерода, или в процессе рафинирования стали образуется слишком много карбида железа, что затрудняет соединение железа и цинка и вызывает утечку покрытия.

⑶ Дефекты обработки материала и формирования покрытых деталей приводят к гниению и растрескиванию материала, а также попаданию кислоты, воды и добавок, вызывающих утечку покрытия. В настоящее время не существует другого хорошего решения, кроме хлорида аммония.