Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2021-10-26 Происхождение:Работает
Знаете ли вы, как проверить спиральная стальная труба качество? Вот несколько способов, которые помогут вам найти тот, который больше подойдет вам.
1. Визуальный осмотр.
Визуальный контроль сварных соединений представляет собой простую процедуру с широким спектром методов контроля. Это важная часть проверки готовой продукции, главным образом для выявления дефектов сварочной поверхности и отклонений размеров. Как правило, испытание проводится путем визуального наблюдения с использованием стандартных моделей, датчиков и увеличительных очков. При наличии дефектов на поверхности сварного шва могут быть дефекты и в сварном шве.
2. Методы физического контроля
Методы физического контроля — это методы, в которых для проверки или проверки используются определенные физические явления. Обычно методы неразрушающего контроля используются для проверки внутренних дефектов материалов или деталей. Рентгеновский контроль является наиболее распространенным методом неразрушающего контроля спиральных стальных труб. Характеристики этого метода проверки объективны и непосредственны. Рентгеновский аппарат получает изображения в режиме реального времени, программное обеспечение автоматически определяет дефекты, определяет их местонахождение и измеряет размеры дефектов.
3. Испытание сосуда под давлением на прочность.
Помимо испытания на герметичность, сосуд под давлением также подвергается испытанию на прочность. Обычно различают два типа гидравлических испытаний и пневматических испытаний. Они смогут проверить плотность сварки сосудов и труб, работающих под давлением. Пневматическое испытание более чувствительно и быстрее, чем гидравлическое испытание, при этом продукт после испытания не нужно сливать, особенно для продуктов, которые трудно слить. Но риск при испытаниях выше, чем при гидравлических испытаниях. Во время испытания необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности и технические меры для предотвращения несчастных случаев.
4. Испытание на уплотнение
Сварочные емкости, в которых хранится жидкость или газ, сварные швы не имеют плотных дефектов, таких как сквозные трещины, поры, шлаки, непроницаемость и рыхлая организация и т. д., по которым можно определить степень испытания на уплотнение. Методы испытаний на уплотнение включают испытание керосином, испытание водой, испытание водой и т. д.
5. Испытание гидростатическим давлением.
Испытание гидростатическим давлением. Каждая стальная труба должна быть подвергнута испытанию гидростатическим давлением без утечек. Испытательное давление должно составлять P = 2ST/D, при этом испытательное давление гидростатического давления S составляет МПа, а испытательное давление гидростатического давления должно определяться соответствующим баром. 60% мощности, указанной стандартом. Время настройки: D <508, время выдержки испытательного давления не менее 5 секунд; d ≥ 508, время выдержки испытательного давления не менее 10 секунд.
6. Рентгеновский или ультразвуковой контроль.
Неразрушающий контроль сварных швов стальных труб, сварных швов стальных головок и кольцевых соединений должен быть рентгеновским или ультразвуковым. Для стальных спиральных сварных швов, подвергаемых воздействию обычных легковоспламеняющихся жидкостей, необходимо провести 100% рентгеновский или ультразвуковой контроль. Спиральные сварные швы стальных труб, по которым транспортируются вода, сточные воды, воздух, отопительный пар и другие жидкости общего назначения, должны подвергаться рентгеновскому или ультразвуковому контролю. Преимущество рентгеновского контроля заключается в объективности визуализации, низких профессиональных требованиях, возможности хранения и отслеживания данных.
О нас / Новости / Продукт / Проект / Гарантия качества / Услуга / Связаться с нами