Метод вихретокового неразрушающего контроля сварных спиральношовных труб.

Трубопроводный транспорт как эффективный специальный вид транспорта играет все более важную роль в сфере транспортировки нефти и газа. Отечественные транспортные трубопроводы большого диаметра в настоящее время сооружаются преимущественно из спиральношовных стальных труб. Для обеспечения надежной работы транспортного трубопровода необходимо строго гарантировать качество используемых спиральных стальных труб. Поэтому исследование и внедрение эффективной онлайн-ультразвуковой автоматической системы дефектоскопии стали неизбежным выбором для производителей стальных труб. По сравнению с зарубежными странами уровень испытательного оборудования в моей стране относительно отсталый. Обнаружение сварных швов стальных труб осуществляется ручным или полуавтоматическим оборудованием. Поскольку эффективность обнаружения крайне низка, обычно можно использовать только выборочные проверки, и полностью обнаружить возможные дефекты в каждой стальной трубе невозможно. В ходе международных торгов производители стальных труб, участвующие в торгах, обычно должны иметь относительно полные меры обнаружения. Хотя некоторые компании потратили огромные суммы денег на внедрение некоторого оборудования автоматического обнаружения из-за границы, из-за ограничений внутреннего производства и условий поддержки испытаний, эффект от их использования часто не идеален, в результате чего многие импортные устройства простаивают, тратя много ресурсов. деньги. Текущая ситуация существенно ограничила международную конкурентоспособность отечественных производителей стальных труб.

Спиральная стальная труба — это разновидность стальной трубы, которая в основном используется в трубопроводах для транспортировки жидкостей из-за отработанного производственного процесса и низкой стоимости. В настоящее время для изготовления спиральных стальных труб широко используются непрерывная формовка и сварка под флюсом. Существует два метода формирования: тип внутренней поддержки и тип внешней поддержки. Поскольку эти два метода формования, как правило, недостаточны, после изготовления стальной трубы возникает большое остаточное напряжение, что снижает способность стальной трубы выдерживать давление. После теоретического анализа приводится формула расчета остаточного напряжения стальной трубы при недостаточной формовке, а также измеряется остаточное напряжение спиральной стальной трубы, образованной внутренним типом опоры, чтобы проверить правильность формулы расчета остаточного напряжения, приведенной в этой статье. которая играет ведущую роль в производстве и применении спиральных стальных труб.

Неразрушающий контроль сварных швов стальных труб всегда был важной, трудноразрешимой и остро требующей решения различными предприятиями проблемой. Необходимо срочно разработать автоматизированное оборудование для обнаружения сварных швов, подходящее для производственных условий моей страны. Для дефектоскопии стальных труб используются различные ультразвуковые методы, точность их дефектоскопии сильно различается. Из-за различий в геометрических формах сварных швов и неопределенности, образуемой различными композиционными дефектами, сложность ультразвуковой автоматизированной дефектоскопии стальных труб сравнительно велика, велико также влияние человеческого фактора. Вопрос о том, как повысить эффективность и надежность результатов дефектоскопии, стал предметом внимания ультразвуковой автоматизированной дефектоскопии стальных труб. После исследований и многолетнего опыта в области дефектоскопии стальных труб была разработана полностью цифровая ультразвуковая система дефектоскопии, которая объединяет точную систему отслеживания датчиков, однокристальную микрокомпьютерную технологию и функции компьютерной обработки сигналов в спиральном состоянии стальной трубы. По сравнению с традиционными дефектоскопами, цифровая онлайн-ультразвуковая автоматическая система дефектоскопии спиральных стальных труб имеет следующие преимущества:

(1) Высокая скорость обнаружения, автоматическое обнаружение, расчет, запись, автоматическая компенсация глубины и автоматическая настройка чувствительности.

(2) Высокая точность обнаружения. Система выполняет высокоскоростной сбор данных, количественную оценку, расчет и распознавание аналоговых сигналов, а точность ее обнаружения может быть выше, чем результаты обнаружения традиционных инструментов.

(3) Обнаружение записей и архивов. Цифровые ультразвуковые дефектоскопы могут предоставлять записи об обнаружении и даже изображения дефектов.

(4) Высокая надежность и хорошая стабильность. Он может всесторонне и объективно собирать и хранить данные, выполнять в режиме реального времени или постобработку собранных данных, выполнять анализ сигнала во временной и частотной области или анализ изображения, а также может оценивать качество заготовок посредством распознавания образов, уменьшая влияние человеческого фактора и повышение надежности и стабильности поиска.

(5) Для отслеживания сварных швов используется датчик слежения камеры CCD, который отличается высокой чувствительностью обнаружения, отсутствием страха перед водой и газом, а также простотой и надежностью.

Спиральношовные стальные трубы широко используются в нефтехимических, тепловых сетях, а также в городском водоснабжении и водоотведении, особенно в магистральных нефте- и газопроводах. Практически на всех нефтепромысловых и газопромысловых трубопроводах используются спиральносварные стальные трубы, обладающие высокой безопасностью, долговечностью и экономической целесообразностью. Поскольку диаметр спиральношовных стальных труб обычно не ограничивается шириной пластины, они могут быть изготовлены из пластин различных спецификаций.