Процесс обработки стальных труб большого диаметра с пластиковым покрытием

Производство и приемка стальных труб соответствуют инженерным требованиям, требованиям к давлению стальных труб и стандартам трубопроводной отрасли. Материал покрытия соответствует техническим требованиям проекта, а эксплуатационные характеристики соответствуют положениям стандарта CJ/T120-2016 для композитных стальных труб с пластиковым покрытием для водоснабжения.

1. Обработка поверхности стальных труб. Внутренняя и внешняя поверхности стальной трубы подвергаются дробеструйной очистке на дробеструйном оборудовании. После обработки они соответствуют требованиям уровня Sa2,5, указанным в стандарте GB8923-1998. После дробеструйной обработки они очищаются с помощью вакуумно-адсорбционного оборудования для достижения уровня чистоты А и удаления пыли и масла. Проверьте качество, чистоту и глубину анкерного рисунка предварительной обработки поверхности. Нанесение пластикового покрытия возможно только после прохождения испытания.

2. Предварительный подогрев трубопровода. Трубы, прошедшие дробеструйную очистку и обработку от ржавчины, нагреваются до температурного диапазона, необходимого для процесса (200–220°), причем нагрев должен быть равномерным, а внутренняя и наружная часть нагреваются одновременно, чтобы избежать повреждение покрытия при вторичном нагреве. Если температура слишком высокая или слишком низкая, это приведет к недостаточной адгезии покрытия и повлияет на срок службы стальной трубы с пластиковым покрытием.

3. Обработка пластикового покрытия внутри и снаружи трубы. Как правило, на внешнюю стенку трубопровода наносится покрытие распылением, а на внутреннюю стенку трубопровода наносится покрытие валиком. Распространенным инструментом для распыления внутренней стенки трубопровода является пневматический краскопульт, который используется для распыления внутренних и наружных стенок предварительно нагретого трубопровода. Толщина покрытия зависит от объема распыления краскопульта и скорости линии. Толщину покрытия можно регулировать, регулируя объем распыла краскопульта и скорость движения лески. Толщина покрытия обычно составляет 150–600 мкм.

4. Застыть и остудить. Затвердевшие стальные трубы с пластиковым покрытием охлаждаются и помещаются на складской склад для ожидания проверки.

5. Осмотрите упаковку. Проверка стальных труб с пластиковым покрытием, сходящих с конвейера, в основном включает в себя:
- Проверьте, является ли внешний вид гладким и без заусенцев.
- Используйте инструменты для проверки толщины покрытия.
- Проверить адгезию, коррозионную стойкость, плотность и другие параметры трубопровода.
- При этом стенки труб, которые сложно покрасить автоматически, перекрашиваются ручными краскопультами.
- Распылите этикетки на продукты, прошедшие проверку.

6. Упаковка и транспортировка.
Во время транспортировки упакованные композитные трубы с покрытием следует защищать от сильных ударов, бросков и воздействия солнечных лучей. Перетаскивание и царапание острыми и твердыми предметами строго запрещено. Для подъема при погрузке и разгрузке следует использовать нейлоновые ремни. Стальные трубы малого диаметра с пластиковым покрытием также необходимо упаковывать во избежание их скатывания при транспортировке.