Детали промышленных стальных труб с прямым швом Q235B

Метод производства: стальная труба, сваренная двухсторонней дуговой сваркой под флюсом, стальная труба, сваренная высокочастотным сопротивлением ERW.
Стандарты исполнения продукции: сварная стальная труба GB/T3091 для транспортировки жидкостей под низким давлением, прямошовная электросварная стальная труба GB/T13793.
Характеристики изделия: внешний диаметр 10мм~2060мм, толщина стенки: 1мм~100мм.
Химический состав: Углерод: 0, 12~0. 20% марганца: 0,30~0. 670 Кремний: ≤0,30 Сера: ≤0,045 Фосфор: ≤0,045
Предел прочности: 375МПа~500МПа

Обычная длина Обычная длина стальной трубы, сваренной сопротивлением (ERW), составляет 4000㎡м~12000мм. Обычная длина стальной трубы, сваренной под флюсом (SAW), составляет 3000 мм~12 000 м2. Фиксированная длина стальной трубы фиксированной длины должна находиться в пределах нормального диапазона длины, а ее допустимое отклонение составляет 2 мм. Длина стальной трубы двойной длины должна находиться в пределах нормального диапазона длины, а ее допустимое отклонение составляет * 'мм. Для каждой длины, состоящей из нескольких частей, следует оставить припуск на разрез 5–10 мм.

Стальные трубы с номинальным наружным диаметром кривизны, не превышающим 168,3 м², должны быть прямыми для использования, либо показатель кривизны должен определяться по соглашению между поставщиком и покупателем. Для стальных труб номинальным наружным диаметром более 168,3 мм степень изгиба не должна превышать 0,2% от общей длины стальной трубы. Две торцевые поверхности стальной трубы на конце трубы должны быть перпендикулярны оси стальной трубы, и не должно быть заусенцев. Для стальных труб с наружным диаметром более 168,3 м уклон разреза не должен превышать 5㎡. По требованиям покупателя, по согласованию между поставщиком и покупателем и указанным в договоре, конец стальной трубы с толщиной стенки более 4 дюймов может быть обработан с углом скоса Оставшаяся толщина при конец трубы под углом 30° - 1,6. Испытание на изгиб проводят для стальных труб, сваренных контактной сваркой, с номинальным наружным диаметром не более 60,8. Во время испытания на изгиб не должно быть наполнителя. Радиус изгиба неоцинкованных стальных труб должен составлять. Радиус изгиба стальной оцинкованной трубы в 6 раз больше номинального наружного диаметра, угол изгиба 90°, сварной шов расположен со стороны направления изгиба. Трещин быть не должно. образец после испытания. Цинковый слой стальной оцинкованной трубы не должен отслаиваться.

Испытание на сплющивание. Стальные трубы, сваренные контактной сваркой, с номинальным наружным диаметром не более 0,3 м2 должны пройти испытание на сплющивание. Для стальных труб, сваренных сопротивлением, номинальным наружным диаметром не более 168,3, при расстоянии между двумя нажимными пластинами, составляющем 3/4 номинального наружного диаметра стальной трубы, в сварном шве не должно быть трещин; при расстоянии между двумя нажимными пластинами, составляющем 3/5 номинального наружного диаметра, на других частях, кроме сварного шва, не должно быть трещин; для стальных труб контактной сварки номинальным наружным диаметром более 168,3м при расстоянии между двумя прижимными пластинами, составляющем 2/3 номинального наружного диаметра стальной трубы, в сварном шве не должно быть трещин; При расстоянии между плоскими пластинами, составляющем 1/3 номинального наружного диаметра стальной трубы, на других частях, кроме сварного шва, не должно быть трещин. Стальные трубы для гидравлических испытаний должны подвергаться гидравлическим испытаниям один за другим, а испытательное давление должно соответствовать требованиям таблицы 6. Время стабилизации давления стальных труб с номинальным наружным диаметром менее 508 м² не должно быть менее 5 с. ; время стабилизации давления стальных труб номинальным наружным диаметром не менее 508м2 не должно быть менее 10с. Под испытательным давлением стальные трубы не должны протекать. Производители также могут использовать вихретоковые испытания или ультразвуковые испытания вместо гидравлических испытаний. Вихретоковая дефектоскопия стальных труб проводилась согласно соответствующим положениям GB/T 11345. Искусственные дефекты (сверления отверстий) образцов сравнения имели класс А. Ультразвуковая дефектоскопия проводилась согласно соответствующим положениям GB/T 11345. Т 11345. Уровень проверки — класс А, уровень оценки — третий. Арбитраж должен основываться на гидравлическом испытании.