Анализ и превентивные меры в отношении жалоб на качество бесшовных стальных труб.

Основные причины проблемы следующие:

1. Проблемы с качеством, вызванные процессом производства бесшовных стальных труб;

2. Проблемы управления производством (человеческий фактор);

Во-первых, требования к качеству бесшовных стальных труб.

1. Химический состав стали;

Химический состав стали является наиболее важным фактором, влияющим на эксплуатационные характеристики бесшовных стальных труб. Это также является основной основой для формулирования технологических параметров прокатки труб и термической обработки стальных труб. В стандарте на бесшовные стальные трубы в зависимости от различных применений стальных труб выдвигаются соответствующие требования к выплавке стали и методам изготовления трубных заготовок, а также устанавливаются строгие правила по химическому составу. В частности, выдвигаются требования к содержанию некоторых вредных химических элементов (мышьяк, олово, сурьма, свинец, висмут) и газов (азот, водород, кислород и др.). Для повышения однородности химического состава и чистоты стали, уменьшения неметаллических включений в трубных заготовках, улучшения морфологии их распределения для рафинирования расплавленной стали часто применяют внепечное рафинировочное оборудование, а для переплавки даже применяют электрошлаковые печи. и доработать заготовки трубок.

2. Точность геометрических размеров и наружного диаметра стальной трубы;

Точность наружного диаметра, толщина стенки, овальность, длина, кривизна стальной трубы, скос торца стальной трубы, угол скоса и тупая кромка торца стальной трубы, а также размеры поперечного сечения стальной трубы специальной формы.

2. 1. Точность наружного диаметра стальной трубы. Точность наружного диаметра бесшовной стальной трубы зависит от метода определения (уменьшения) диаметра (включая уменьшение натяжения), работы оборудования, технологической системы и т. д. Точность наружного диаметра также связана с точности обработки отверстий калибровочного (редукционного) станка, а также распределения и регулировки деформации каждой рамы. Точность наружного диаметра холоднокатаных (катаных) бесшовных стальных труб связана с точностью матрицы или отверстия для прокатки.

2. 2. Толщина стенки. Точность толщины стенки бесшовной стальной трубы зависит от качества нагрева трубной заготовки, параметров проектирования процесса и параметров регулировки каждого процесса деформации, качества инструмента и качества его смазки. Неравномерное распределение толщины стенки стальной трубы неравномерно по толщине поперечной стенки и неравномерно по толщине продольной стенки.

3. Качество поверхности стальных труб. Стандарт устанавливает требования к «гладкой поверхности» стальных труб. Однако в процессе производства по разным причинам на стальных трубах возникает до 10 видов поверхностных дефектов. Включая поверхностные трещины (трещины), линию роста волос, внутреннюю складку, внешнюю складку, прокол, внутреннюю прямую, внешнюю прямую, расслоение, шрам, ямку, выпуклость, ямку, истирание (царапины), внутреннюю спираль, внешнюю спираль, синюю линию, коррекцию вогнутости, следы роликов и т. д. Основная причина этих дефектов связана с дефектами поверхности или внутренними дефектами трубной заготовки. С другой стороны, он генерируется в процессе производства, то есть, если параметры процесса прокатки не спроектированы разумно, поверхность инструмента (матрицы) не гладкая, условия смазки плохие, конструкция отверстия и регулировка необоснованны. и т. д., это может вызвать проблемы с качеством поверхности стальной трубы; или если заготовка (стальная труба) нагревается, прокатывается, подвергается термообработке и выпрямляется, если температура нагрева контролируется неправильно, деформация неравномерна, скорость нагрева и охлаждения необоснованна или деформация выпрямления слишком велика, это также может вызвать стальная труба должна иметь поверхностные трещины.

4. Физико-химические свойства стальных труб; К физическим и химическим свойствам стальных труб относятся механические свойства при комнатной температуре, механические свойства при определенной температуре (термическая прочность или низкотемпературные характеристики) и коррозионная стойкость (антиокислительная, противоводная эрозия, стойкость к кислотам и щелочам и т. д.). .). Вообще говоря, физические и химические свойства стальных труб в основном зависят от химического состава, организационной структуры, чистоты стали и метода термической обработки стальных труб. Конечно, в некоторых случаях температура прокатки и система деформации стальных труб также влияют на эксплуатационные характеристики стальных труб.

5. Технологические характеристики стальных труб; Технологические характеристики стальных труб включают сплющивание, развальцовку, скручивание, изгиб, протягивание колец и сварку стальных труб.

6. Металлографическая структура стальных труб; Металлографическая структура стальных труб включает структуру стальных труб с малым увеличением и структуру с большим увеличением.

7. Особые требования к стальным трубам; особые условия, необходимые клиентам.

Во-вторых, проблемы в управлении производителями (человеческий фактор).

1. Работа системы; система ответственности директора завода и система ответственности за первый вопрос, выполнение должностных обязанностей и внедрение соответствующих систем управления.

2. Обслуживание оборудования, использование карточного измерительного инструмента; квалифицированные измерительные инструменты

3. Квалификация персонала;

4. Карта производственного процесса; оптимизация и закрепление, стандартизированные рабочие процедуры

5. Пробирка для дефектоскопии; эффективный образец

6. Проблемы внедрения стандартов внутреннего контроля; технические соглашения и стандарты реализации

7. Прослеживаемость; доставка и отслеживание стали по печи

8. Проблемы реализации производственных процессов; ключевые моменты работы и технологической дисциплины